Visoka preciznost
Tolerancije do ±0,005 mm za{1}}kritične dijelove.
Fast Turnaround
Ponude u roku od 24 sata i rokovi proizvodnje od samo 3 dana.
Certified Quality
Postrojenje sa certifikatom ISO 9001:2015 sa potpunom CMM inspekcijom.
Kompleksne geometrije
Istovremeno glodanje sa 5 osa za složene podreze.
Šta je 5-osna obrada?
Redefiniranje tehničkih mogućnosti kroz više-osinsku preciznost.
5-osna CNC obrada uključuje korištenje mašine koja može pomicati radni komad ili rezni alat duž pet različitih osa istovremeno. To uključuje standardne X, Y i Z linearne ose, plus dvije rotacijske ose (A i B).
Ovo višesmjerno kretanje omogućava alatu za rezanje da pristupi radnom komadu iz gotovo bilo kojeg ugla, omogućavajući stvaranje izuzetno složenih oblika, dubokih podrezivanja i zamršenih 3D geometrija u jednoj postavci.
Smanjeno vrijeme podešavanja i ručno rukovanje
Vrhunski kvalitet završne obrade površine
Povećana preciznost između složenih karakteristika
Sposobnost za{0}}aeronautičke oblike visoke složenosti
5-osni vs . 3-osovinska obrada
Tradicionalna 3-osna obrada kreće se u tri linearna smjera.
Naši 5-osni sistemi dodaju dvije rotacijske ose, omogućavajući alatu da pristupi dijelu iz bilo kojeg smjera.
Standardni 3-os
Najprikladniji za ravnije, jednostavnije dijelove koji zahtijevaju kretanje samo duž X, Y i Z osi. Često zahtijeva višestruke postavke za višedimenzionalne dijelove.
Ograničen pristup alatu za složena lica
Veći trošak rada za repozicioniranje dijelova
Rizik od greške tokom ručnih podešavanja
Osnovne prizmatičke geometrije
Precizno 5-os
Omogućava istovremeno kretanje po 5-osi za dijelove visoke složenosti. Smanjuje postavke na jednu, osiguravajući geometrijski integritet i brzinu.
Potpuni pristup složenim konturiranim oblicima
Jedna-preciznost podešavanja za sve funkcije
Optimizirani uslovi rezanja
Niži dugoročni-troškovi proizvodnje
Materijali za prilagođenu 5-osnu CNC obradu
Različiti dijelovi zahtijevaju različita svojstva materijala, a 5-mašinska obrada ih sve rješava-ako imate pravo iskustvo. U Dazaou aktivno režemo preko 50 različitih metala i plastike. Bilo da imate posla sa standardnim aluminijumskim kućištem ili medicinskim delom koji zahteva specijalizovani biokompatibilni titanijum, imamo inventar i znanje kako da to uradimo kako treba. U nastavku pogledajte uobičajene materijale s kojima radimo i slobodno nas pitajte da li imate jedinstvene zahtjeve za materijalom.
Lagan, vrlo obradiv i svestran, nudi odličan odnos snage-i-težine za sve, od vazduhoplovnih struktura do kozmetičkih elektronskih kućišta.
Visoko cijenjen zbog svoje izuzetne električne i toplinske provodljivosti, što ga čini vrhunskim izborom za hladnjake, električne kontakte i komponente za distribuciju energije.
Poznat po svojim izvanrednim mogućnostima besplatne-obrade i niskim-svojstvima trenja, savršeno prikladan za precizne zupčanike, ventile i prilagođene priključke za tekućinu.
Čvrsta,-legura otporna na habanje sa vrhunskom otpornošću na zamor metala i koroziju slanom vodom, široko omiljena za teške-ležajeve, čahure i brodski hardver.
Pruža izvanrednu vlačnu čvrstoću, žilavost i otpornost na udar za alate sa visokim-naprezanjima, zupčanike i osovine za automobile po veoma isplativoj cijeni-.
Kombinira visoku strukturnu čvrstoću sa izuzetnom otpornošću na koroziju i visoku-temperaturnu otpornost, što ga čini obaveznim za medicinske uređaje i{1}}primenu za hranu.
Magnezijum je najlakši strukturni metal, koji nudi izuzetno visok omjer čvrstoće-prema-težini, što je ključno za-osjetljive na težinu komponente u svemiru, dronu i motosportu.
Pruža ekstremnu temperaturnu otpornost, superiornu snagu i savršenu biokompatibilnost, striktno rezerviran za zahtjevne primjene u svemiru i kirurške implantate.
Kondenzatori Topo mašina za pranje veša proizvedeni su od kvalitetnog metaliziranog polipropilenskog filma, koji omogućava bolju stabilnost na visokim temperaturama. A ovi kondenzatori služe i za motor mašine za pranje veša, dajući joj snagu da se pokrene i pravilno pokrene.
Kondenzatori Topo mašina za pranje veša proizvedeni su od kvalitetnog metaliziranog polipropilenskog filma, koji omogućava bolju stabilnost na visokim temperaturama. A ovi kondenzatori služe i za motor mašine za pranje veša, dajući joj snagu da se pokrene i pravilno pokrene.
Završne obrade za 5-osnu CNC obradu
Dazao nudi širok spektar završnih obrada za podizanje kvaliteta vaših 5-osnih obrađenih dijelova. Ovi tretmani ne samo da poboljšavaju vizuelnu privlačnost komponenti, već i poboljšavaju ključna svojstva kao što su hrapavost površine, tvrdoća i otpornost na koroziju, dok efikasno maskiraju sve preostale tragove alata.
Kao-Obrađeno
Standardna industrijska završna obrada sa vidljivim tragovima alata.
Anodiziranje
Elektrohemijski proces koji povećava otpornost na koroziju i habanje.
Bead Blasting
Stvara ujednačenu mat ili satensku teksturu površine.
Pasivacija
Hemijski tretman za poboljšanje otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju.
Powder Coating
Izdržljiv, šareni zaštitni sloj za estetsku i funkcionalnu upotrebu.
Elektropoliranje
Smanjuje hrapavost površine i pojačava sjaj medicinskih komponenti.
Crni oksid
Konverzioni premaz za crne metale koji poboljšava otpornost na koroziju i minimizira refleksiju svjetlosti.
Poliranje
Završna obrada visokog sjaja, smanjuje hrapavost površine i poboljšava estetsku privlačnost metala.
Mogućnosti 5-osne CNC obrade
Naše napredne 5-osne CNC mogućnosti obrade omogućavaju nam da obrađujemo složene dijelove iz jedne postavke, značajno smanjujući rizik od grešaka i poboljšavajući ukupnu dimenzijsku stabilnost. Bilo da su vam potrebni brzi prototipovi ili proizvodnja velikog obima, pridržavamo se strogih standarda kvaliteta kako bismo isporučili dijelove koji ispunjavaju najstrože zahtjeve industrije.
| Dazao | Opis | |||
| Maksimalna veličina dijela | Do 3000 x 1200 x 600 mm (mogućnost rukovanja velikim-industrijskim komponentama). | |||
| Minimalna veličina dijela | 5 x 5 x 5 mm (idealno za mikro-mašinsku obradu i osjetljive medicinske ili elektronske dijelove). | |||
| Opšte tolerancije | Može postići ultra{0}}visoku preciznost do±0,005 mm, ovisno o materijalu i geometriji dijela. | |||
| Lead Time | Fleksibilan i brz. Standardna brza izrada prototipa može se završiti za samo 3-5 dana, dok se složene narudžbe velikog obima planiraju efikasno kako bi se ispoštovali vaši rokovi. | |||
| aterial Svestranost | Stručno obrađujemo preko 50 materijala{1}}proizvodnog kvaliteta, uključujući svemirski aluminijum, titanijum, nerđajući čelik, mesing, PEEK i POM. | |||
Smjernice za dizajn 5 osi CNC obrade
Kako biste osigurali maksimalnu -efikasnost, strukturalni integritet i besprijekornu izvedbu vaših dijelova, Dazaov inženjerski tim preporučuje pridržavanje sljedećih smjernica za dizajn za 5-osnu CNC obradu:
| Dazao | Preporučena veličina | |||
| Minimalna veličina karakteristika | Da biste održali čvrstoću i spriječili savijanje materijala tijekom strojne obrade, držite minimalnu širinu ili dubinu elemenata na najmanje 0,5 mm. | |||
| Hole Diameters |
Standardno izbušene rupe trebaju biti u rasponu od 1 mm do 40 mm. Za rupe koje zahtijevaju ekstremnu preciznost, može biti potrebno dodatno razvrtanje. |
|||
| Navoji i rupe | Podržavamo širok izbor navoja u rasponu od M2 do M24. Uvijek vodite računa o tome da na dnu slijepih otvora sa narezima postoji odgovarajući reljef kako biste spriječili lom alata. | |||
| Shaft Diameters | Za optimalnu dostupnost alata i upravljanje momentom, projektirajte prečnike osovine između 2 mm i 300 mm. | |||
| Graviranje i tekst | Ako vaš dio zahtijeva ugravirane logotipe ili brojeve dijelova, održavajte minimalnu visinu teksta od 1,5 mm i dubinu od 0,5 mm kako biste osigurali jasnoću nakon naknadne-obrade. | |||
Dazao 5-osovinska mašina
Dobrodošli u srž naše proizvodne izvrsnosti. TheDazao 5-osovinska mašinaje opremljen sa6 naprednih 5-osnih CNC obradnih centara, potpuno sposoban za isporuku istovremene obrade po 5 osi i 3+2 osi.
Koristeći ove najsavremenije{0}}mašine, možemo pristupiti složenim radnim komadima iz bilo kojeg ugla u jednoj postavci. Ovo eliminiše višestruke ručne izmjene uređaja, značajno skraćujući vrijeme ciklusa i minimizirajući ljudske greške. U kombinaciji sa našim stručnim programerima, Dazao garantuje veću preciznost, besprijekorne završne obrade i robustan kapacitet za rukovanje svime, od prilagođenih prototipova do-proizvodnje velikih količina, bez problema.
100+
Setovi mašina
105+
Zemlje isporučene
10,000+
Customers Served
Zašto odabrati Dazao
Ulaganje u Dazaoove usluge CNC obrade znači partnerstvo s timom koji cijeni vaš uspjeh koliko i vi.
Evo zašto nam globalna preduzeća vjeruju da proizvodimo njihove kritične komponente:
Beskompromisna kvaliteta i preciznost
Ne režemo samo metal i plastiku; mi stvaramo savršenstvo. Uz rigoroznu unutrašnju-kontrolu kvaliteta i naprednu opremu za inspekciju, garantujemo da svaki dio koji napušta našu tvornicu savršeno odgovara vašim CAD fajlovima, sa tolerancijama od ±0,005 mm.
Ubrzana vremena isporuke
Znamo da je vrijeme-do-tržišta sve. Zahvaljujući našim pojednostavljenim proizvodnim procesima, 24/7 operacijama mašinskih radnji, i robusnom lancu snabdevanja, Dazao dosledno isporučuje brzo vreme obrta bez žrtvovanja ni trunke kvaliteta.
Namjenski inženjering i DFM podrška
Nikada niste sami u svom projektu. Naši iskusni DFM (dizajn za proizvodnju) stručnjaci pregledavaju svaki dizajn prije početka proizvodnje. Nudimo korisne uvide za optimizaciju vašeg dizajna, smanjenje nepotrebnog vremena obrade i značajno smanjenje vaših ukupnih troškova.
True One-Prestanite sa proizvodnjom
Od odabira sirovina do vrhunske završne obrade (kao što je tvrda anodizacija, poliranje i premazivanje prahom), Dazao pruža potpuni proizvodni ekosistem{0}bez muke koji je prilagođen vašim potrebama.
Slučajevi primjene of
5 Axis CNC Machining Services
Komponente prijenosa snage{0}}obr./min
Za{0}}aplikacije pogona velike brzine, održavanje apsolutne koncentričnosti između unutrašnjih žljebova i vanjskih spojnih površina je obavezno. Tradicionalni 3-osni ili 4-osni procesi zahtijevaju sekundarno učvršćivanje, što neizbježno uvodi greške pomaka datuma.
Koristeći simultanu interpolaciju od 5-osi, izvodimo jedno-obradu (obrada jednim udarcem) za složene dijelove kao što je našprilagođena 5-osna CNC čvorišta kvačila za motocikle.
Simultana 5-osna vs{1}} obrada osi
Nije sva obrada po 5 osa ista. Ovisno o složenosti vašeg dijela, koristimo ili Simultaneous 5-Axis ili 3+2 (Positional) 5-Axis za optimizaciju i za cijenu i za preciznost.
Simultane 5-osi
Kontinuirano kretanje preko svih 5 osi za organske oblike.
Idealan za impelere, lopatice turbine i složene medicinske implantate.
Vrhunski vijek trajanja alata zahvaljujući konstantnim kontaktnim uglovima alata-za-dijelove.
3+2 Pozicija
Mašina pozicionira dio, a zatim ga zaključava za rezanje po 3 ose.
Omogućava pristup svim stranama dijela u jednoj postavci.
Isplativije{0}}za prizmatične dijelove sa karakteristikama na više strana.
Prednosti 5-osne CNC obrade
Obradom vaših najsloženijih dijelova u jednoj postavci, 5-tehnologija u osnovi eliminiše uska grla pri postavljanju, smanjuje tolerancije na slaganje i značajno ubrzava vaše vrijeme-izlaska na tržište.
Efikasnost podešavanja:Tradicionalna 3-osna obrada često zahtijeva više prilagođenih učvršćenja kako bi se doseglo različite strane dijela. Sa mogućnostima 5-osi, možemo obraditi pet strana radnog komada u jednoj postavci. Ovo drastično skraćuje vrijeme pripreme uređaja i eliminira nepotrebno ručno rukovanje u radnji.
Eliminacija slaganja tolerancije:Svaki put kada operater otkopča i ponovo stegne dio za novu operaciju, pojavljuju se greške u poravnanju. Održavajući dio zaključanim u jednom učvršćenju za cijeli proces, 5-osinska obrada eliminiše "slaganje tolerancija", omogućavajući nam da postignemo nevjerovatno čvrste geometrijske tolerancije pravog položaja bez napora.
Otključavanje složenih geometrija:Karakteristike kao što su duboki džepovi, zamršeni podrezi ili čiste organske površine (kao što su impeleri) su noćna mora za standardne mašine. Simultano pomeranje u 5 osi omogućava reznom alatu da se naginje i pristupa ovim teškim uglovima bez sudara, pretvarajući nemoguće dizajne u stvarnost koja se može obraditi.
Kraći alati, manje brbljanja: Budući da se glava mašine može nagnuti izuzetno blizu radnog predmeta, možemo koristiti kraće i deblje alate za rezanje. Kraći alati su čvršći, što drastično smanjuje otklon alata i treperenje (vibracije). To znači da možemo povećati brzinu posmaka dok produžavamo vijek trajanja alata.
Vrhunske površinske završne obrade:U 5-osnom konturiranju, alat za rezanje održava kontinuiran, optimalan kontakt s površinom materijala. Ovaj dosljedan ugao rezanja i smanjene vibracije rezultiraju odličnom završnom obradom površine nakon strojne obrade, obično eliminirajući potrebu za skupim ručnim poliranjem.
Brža ukupna vremena ciklusa: Manje podešavanja, optimizirane putanje alata i mogućnost korištenja kraćih, bržih alata znače da se ukupno vrijeme ciklusa obrade značajno smanjuje. Ovo se direktno prevodi u brži prijelaz sa sirovog metalnog bloka na gotov, pregledan dio, skraćujući vaše ukupno vrijeme isporuke.
Primjena 5-osni CNC obrade
Uslužujući sektore koji zahtijevaju ultra-uske tolerancije i egzotične materijale, pružamo pouzdana rješenja za proizvodnju s 5 osa za svemirsku, medicinsku, automobilsku i naprednu robotiku.
Vazduhoplovstvo:Obrađujemo{0}}kritične komponente za let, kao što su lopatice turbine i lagani strukturni nosači, od čvrstih legura poput titanijuma. Kontinuirano kretanje po 5-osi lako upravlja složenim aerodinamičkim krivinama i strogim džepovima za uštedu težine koje ovi dijelovi zahtijevaju.
medicina i ortopedija:5-osinska obrada je neophodna za proizvodnju koštanih implantata (poput zamjene koljena) i složenih hirurških instrumenata organskih, anatomskih oblika. Omogućava nam da postignemo besprijekornu završnu obradu površine i čvrste tolerancije potrebne za biokompatibilne alate koji spašavaju život.
Motorsporti i automobili: Trkački timovi visokih{0}}performansi oslanjaju se na nas za obradu složenih komponenti motora, prilagođenih klipova i laganih zglobova ovjesa. Mašinska obrada sa jednom-postavkom garantuje tačne prave-tolerancije položaja potrebne za dijelove koji rade pod ekstremnim stresom i toplinom.
Robotika i automatizacija:Izgradnja agilnih robotskih ruku zahtijeva zamršene spojeve, krajnje{0}}efektore i kompaktna kućišta motora. 5-Tehnologija osovine omogućava nam da lako izdubimo složene džepove i uglove mašinskih spojeva, značajno smanjujući težinu dijela bez žrtvovanja strukturalne krutosti.
Proizvodnja energije i energije:Od ventila za kontrolu fluida u elektranama do robusnih alata za bušenje koji se koriste u industriji nafte i gasa. Koristimo krute 5-osne postavke za efikasno bušenje dubokih rupa i preciznu mašinu za zaptivanje površina u teškim-metalima otpornim na koroziju.
Napredna optika i elektronika: Proizvodimo zamršene laserske nosače, kućišta optičkih senzora i kompaktne hladnjake sa nevjerovatno finim detaljima. 5-osiguranjem položaja osi osigurava savršeno optičko-poravnanje i eliminiše male varijacije podešavanja koje bi mogle uništiti osjetljive elektronske performanse.
FAQ
Je li 5-osna obrada uvijek skuplja od tradicionalne 3-osne obrade?
Da li pomicanje svih 5 osi odjednom garantuje najstrože moguće tolerancije?
Koja je razlika između simultane obrade 5 osa i 3+2 osi?
Trebam li dizajnirati dodatni materijal za držanje 5 osa?
Može li 5-osna obrada stvoriti savršeno oštre unutrašnje kutove?
Da li istovremeno 5-osiguranje ostavlja savršeno glatku završnu obradu poput ogledala?