Postizanje dobre završne obrade površine tokom tokarenja cinkovanih dijelova od livenog pod pritiskom ključno je i iz estetskih i iz funkcionalnih razloga. Kao dobavljač livenja pod pritiskom, naišao sam na različite izazove i naučio efikasne strategije za osiguranje visokokvalitetnih završnih obrada površine. U ovom blogu ću podijeliti neke ključne uvide o tome kako postići savršenu završnu obradu površine prilikom okretanja dijelova od lijevanog cinka.
Razumijevanje livenja cinka pod pritiskom
Lijevanje cinka pod pritiskom je proizvodni proces u kojem se rastopljeni cink ugurava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Ovaj proces se široko koristi zbog svoje sposobnosti da proizvodi složene oblike sa visokom preciznošću i dobrom dimenzijskom stabilnošću. Dijelovi od livenog cinka se obično nalaze u industrijama kao što su automobilska industrija, elektronika i roba široke potrošnje. Postoje različite vrste procesa livenja cinkom, uključujućiDijelovi za livenje pod pritiskomiDijelovi za livenje pod visokim pritiskom. Svaki proces ima svoje karakteristike koje mogu utjecati na završnu obradu završnog dijela.
Faktori koji utječu na završnu obradu površine kod tokarenja
Svojstva materijala
Kvalitet legure cinka koji se koristi za livenje pod pritiskom igra značajnu ulogu u završnoj obradi površine tokom struganja. Nečistoće u leguri cinka mogu uzrokovati nepravilnosti na površini. Na primjer, ako ima inkluzija drugih metala ili nemetalnih čestica, oni mogu dovesti do udubljenja ili grubih mrlja tokom procesa tokarenja. Kao dobavljač, osiguravamo da legura cinka koju koristimo ispunjava stroge standarde kvaliteta. Dobavljamo cink visoke čistoće i pažljivo kontrolišemo legirne elemente kako bismo sveli nečistoće na minimum.
Odabir alata
Izbor alata za rezanje je ključan za postizanje dobre završne obrade površine. Alati od brzoreznog čelika (HSS) se obično koriste za okretanje cinkovanih lijevanih dijelova. Međutim, karbidni alati nude bolje performanse u smislu vijeka trajanja alata i završne obrade površine. Alati od tvrdog metala imaju tvrđi rezni rub, koji može zadržati oštrinu duže vrijeme, što rezultira glađom završnom obradom površine. Prilikom odabira alata potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su geometrija alata, nagibni ugao i zazor. Odgovarajući nagibni ugao može smanjiti silu rezanja i spriječiti stvaranje nakupljenih rubova, što može narušiti završnu obradu površine.
Parametri rezanja
Brzina rezanja, pomak i dubina rezanja su tri glavna parametra rezanja koji utiču na završnu obradu površine. Velika brzina rezanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine, ali također povećava rizik od habanja alata. Brzina pomaka određuje udaljenost na kojoj alat napreduje po okretaju radnog komada. Niža brzina pomaka obično dovodi do glađe površine, ali također povećava vrijeme obrade. Dubina reza treba pažljivo kontrolisati. Prevelika dubina reza može uzrokovati prevelike sile rezanja, što dovodi do vibracija i loše obrade površine. Obično provodimo testove kako bismo odredili optimalne parametre rezanja za svaki pojedini dio od livenog cinka pod pritiskom.
Priprema radnog komada
Prije okretanja, radni komad treba biti pravilno pripremljen. Sve neravnine ili oštre ivice na livenom delu treba ukloniti. To se može učiniti kroz procese uklanjanja ivica kao što je prevrtanje ili ručno skidanje ivica. Osim toga, radni komad treba biti čvrsto stegnut kako bi se spriječile vibracije tokom okretanja. Vibracije mogu uzrokovati tragove cvokotanja na površini, koji značajno pogoršavaju završnu obradu površine.
Strategije za poboljšanje završne obrade površine
Alat Coating
Nanošenje premaza na rezni alat može poboljšati njegove performanse i završnu obradu površine obratka. Prevlaka titanijum nitrida (TiN) je popularan izbor za okretanje delova od livenog cinka pod pritiskom. TiN premaz smanjuje trenje između alata i radnog komada, što zauzvrat smanjuje silu rezanja i stvaranje topline. To rezultira glađom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata. Drugi premazi kao što su titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN) takođe se mogu koristiti u zavisnosti od specifičnih zahteva primene.
Upotreba rashladne tečnosti
Upotreba rashladnog sredstva tokom procesa tokarenja može imati pozitivan uticaj na završnu obradu površine. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju topline i trenja između alata i radnog komada. Oni također ispiraju strugotine, sprječavajući ih da izgrebu površinu. Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste za okretanje cinkovanih livenih delova. Oni su isplativi i ekološki prihvatljivi. Međutim, rashladno sredstvo treba pravilno održavati kako bi se spriječio rast bakterija, koje mogu uzrokovati koroziju na površini radnog komada.
Post-tokarski procesi
Nakon tokarenja, procesi naknadnog tokarenja mogu se koristiti za dalje poboljšanje završne obrade površine. Poliranje je uobičajen proces nakon tokarenja. To uključuje korištenje abrazivnih materijala za uklanjanje svih preostalih površinskih nepravilnosti. Poliranje se također može koristiti za postizanje visokog sjaja. Druga opcija je galvanizacija. Galvanizacija ne samo da može poboljšati završnu obradu površine, već i osigurati otpornost na koroziju. Na primjer, dijelovi od livenog cinka mogu biti galvanizirani niklom ili hromom kako bi se poboljšao njihov izgled i izdržljivost.
Mjere kontrole kvaliteta
Kao dobavljač livenja cinka pod pritiskom, sprovodimo stroge mere kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da završna obrada tokovanih delova ispunjava zahteve kupaca. Koristimo instrumente za mjerenje hrapavosti površine kao što su profilometri za mjerenje hrapavosti površine dijelova. Ovo nam omogućava da kvantifikujemo završnu obradu površine i uporedimo je sa navedenim standardima. Također vršimo vizualne preglede kako bismo otkrili sve vidljive nedostatke kao što su ogrebotine, udubljenja ili neravnine. Ako se otkriju bilo kakve neusklađenosti, odmah poduzimamo korektivne mjere, kao što je podešavanje parametara rezanja ili zamjena alata za rezanje.
Studije slučaja
Radili smo na nekoliko projekata u kojima je postizanje dobre površine bio glavni prioritet. Na primjer, isporučili smo dijelove livene pod pritiskom od cinka za vrhunski proizvod potrošačke elektronike. Kupac je tražio završnu obradu dijelova poput ogledala. Pažljivim odabirom karbidnih alata sa TiN premazom, optimizacijom parametara rezanja i upotrebom rashladnog sredstva na bazi vode, uspjeli smo postići hrapavost površine manju od 0,8 mikrometara, što je zadovoljilo stroge zahtjeve kupaca.
Zaključak
Postizanje dobre završne obrade površine tokom tokarenja delova od livenog cinka pod pritiskom zahteva sveobuhvatan pristup. Uzimajući u obzir faktore kao što su svojstva materijala, izbor alata, parametri rezanja i priprema izratka, i implementacijom strategija kao što su premazivanje alata, upotreba rashladnog sredstva i procesi naknadnog tokarenja, možemo osigurati visokokvalitetne završne obrade površine. AtThe Cast Hub, posvećeni smo pružanju naših kupaca cink lijevanim dijelovima najvišeg kvaliteta. Ako su vam potrebni dijelovi liveni pod pritiskom od cinka s izvrsnom završnom obradom površine, pozivamo vas da nas kontaktirate radi rasprave o vašim specifičnim zahtjevima. Imamo stručnost i iskustvo da zadovoljimo vaše potrebe i pružimo vam najbolja rješenja.
Reference
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
