Postizanje dobre površinske obrade na CNC obložbi dijelova su ključni za estetsku privlačnost i funkcionalne performanse komponenata. Kao dobavljač CNC-a koji se okreću dijelove, razumijem važnost ovog aspekta i nakupio opsežno iskustvo u osiguravanju visokokvalitetne površinske obrade. U ovom blogu podijelit ću neke ključne faktore i tehnike koji će vam pomoći da dobijete dobru površinu na CNC okretnim dijelovima.
Razumijevanje osnova površinske obrade
Prije nego što se unesete u tehnike, ključno je shvatiti koja površinska završna obrada znači. Površinska obrada odnosi se na teksturu površine, koja je određena postupkom obrade. Obično se mjeri u pogledu hrapavosti, valovitosti i leže. Dobra površinska obrada može poboljšati otpor korozije dijela, smanjiti trenje i poboljšati njegovu ukupnu izdržljivost.
Izbor materijala
Izbor materijala značajno utječe na površinsku završnu obradu dijelova za okretanje CNC-a. Različiti materijali imaju različite karakteristike obrade. Na primjer, mekši materijali poput mesinga uglavnom su lakši za mašinu i mogu postići glatku površinu u odnosu na čvrste materijale kao što su nehrđajući čelik.
- Mesing:Mesingani CNC okretni dijelovipoznati su po odličnoj obradi. Mesing ima relativno malu tvrdoću, koja omogućava sredstvo za rezanje da ukloni materijal bez problema bez generiranja prekomjerne toplote ili burzije. To rezultira finom površinom. Međutim, važno je odabrati pravi razred mesinga, jer neke legure mogu imati nečistoće koje mogu utjecati na cilj.
- Gvožđe:CNC okretanje željezazahtijevaju pažljivo razmatranje. Gvožđe je relativno tvrdi materijal, a obrada to može biti izazovno. Da biste postigli dobru površinu, potrebno je koristiti oštre alate za rezanje i odgovarajuće parametre rezanja. Može se također zahtijevati za toplinsku obradu za poboljšanje obrade materijala prije okretanja.
- Nehrđajući čelik:Dijelovi za okretanje od nehrđajućeg čelikaširoko se koriste u raznim industrijama zbog njihovog otpora korozije. Međutim, nehrđajući čelik je težak i gust materijal koji može izazvati izgrađenu - do rub na alatu za rezanje i rezultirati lošim površinskim obradom. Specijalizirani alati za rezanje i tekućine za rezanje često su potrebni za prevazilaženje ovih izazova.
Izbor alata za rezanje
Alat za rezanje jedan je od najkritičnijih faktora u postizanju dobre površine. Sljedeći aspekti alata za rezanje treba uzeti u obzir:
- Materijal alata: Visok - brzi čelični (HSS) alati pogodni su za malu obradu mekših materijala. Za teže materijale i visoku obradu brzina preferiraju se karbidni alati. Karbidni alati imaju odličnu otpornost na habanje i mogu održavati nagli rezni rub duže vrijeme, što rezultira boljom površinom.
- Geometrija alata: Geometrija alata za rezanje, poput ugao rake, ugao carinjenja i radijusa nosa, utječe na postupak rezanja i površinsku obradu. Veći radijus nosa može proizvesti glatku površinu, ali može povećati i silu rezanja. Stoga se geometrija alata treba odabrati na osnovu specifičnih zahtjeva za obradu.
- Premaz alata: Alati za rezanje obloženim mogu poboljšati performanse alata i površinsku obradu. Premazi kao što su titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (Ticn) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin) može smanjiti trenje, povećati otpor habanja i spriječiti izgrađenu formiranje ivica.
Parametri rezanja
Pravilni parametri rezanja su neophodni za postizanje dobre površine. Tri glavne parametre rezanja su brzina rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se sredstvo za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Veća brzina rezanja općenito može poboljšati površinu, ali također povećava proizvodnju topline i trošenje alata. Stoga bi brzina rezanja trebala biti optimizirana na osnovu mogućnosti materijala, alata i stroja.
- Stopa hrane: Brzina hrane je udaljenost a alat za rezanje po revoluciji radnog komada. Niža stopa hrane obično rezultira boljom površinom, ali također povećava vrijeme obrade. Treba odabrati brzinu hrane da bi se uravnotežila površinska obrada i efikasnost obrade.
- Dubina reza: Dubina reza je debljina uklonjenog materijala u svakom prolazu. Manja dubina reza može proizvesti glatku površinu, ali možda će zahtijevati više prolaza za dovršavanje obrade. Dubina reza treba se odrediti na osnovu geometrije materijala, alata i dijela.
Obrada okruženja
Okolina obrade također može utjecati na površinu površine CNC skretanja dijelova.
- Rezanje tekućine: Rezanje tečnosti igraju važnu ulogu u smanjenju trenja, hlađenja alata za rezanje i radnog komada i ispiranje čipova. Postoje dvije glavne vrste reznih tekućina: zasnovana na vodi - na bazi vode i ulja. Tečnosti za rezanje na bazi vode su ekološki prihvatljivije i imaju dobru svojstva hlađenja, dok ulje - tekućine za rezanje na bazi ulja pružaju bolju podmazivanje. Izbor tečnosti za rezanje ovisi o materijalu, procesu rezanja i zahtjevima obrade.
- Strojna krutost: Kruta mašina je neophodna za postizanje dobre površine. Vibracija tijekom obrade može prouzrokovati neravnomjerno rezanje i rezultirati lošim površinskim obradom. Stoga se stroj treba pravilno održavati, a radni komad treba biti čvrsto stegnut kako bi se minimizirala vibracija.
Post - obradni procesi
U nekim se slučajevima post - obradni procesi mogu zahtijevati za dodatno poboljšanje površinske obrade dijelova za okretanje CNC-a.
- Poliranje: Poliranje je zajednički postupak obrade - obrada koji se koristi za postizanje ogledala - poput površinskog završetka. To uključuje upotrebu abrazivnih materijala za uklanjanje hrapavosti površine ostavljene postupkom obrade. Poliranje se može izvršiti ručno ili pomoću automatizirane poliranje opreme.
- Puzanje: Bullving je slično poliranju, ali koristi mekši abrazivni materijal za proizvodnju visokog - sjajnog završetka. Često se koristi u dekorativne svrhe ili za poboljšanje otpornosti na koroziju dijela.
- Deburring: Deburring je proces uklanjanja burza i oštrih ivica sa obrađenog dijela. Burrls mogu utjecati na površinu i funkcionalnost dijela. Odbacivanje se može obaviti pomoću ručnih alata, abrazivnih kotača ili hemijskih procesa.
Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta važan je korak u osiguravanju dobre površine na CNC okretnim dijelovima.
- Inspekcijski alati: Za mjerenje površinske obrade mogu se koristiti za mjerenje površinske obrade, kao što su tester za hrapavost površine, profilometri i optičkih mikroskopa. Ovi alati mogu pružiti tačna mjerenja površinske hrapavosti, valovitosti i ostalih površinskih karakteristika.
- Praćenje procesa: Kontinuirano praćenje procesa može pomoći otkriti bilo kakvih pitanja koja mogu utjecati na površinu tijekom obrade. Na primjer, nadgledanje sile rezanja, potrošnju energije i trošenje alata mogu pružiti rana upozorenja potencijalnih problema.
Zaključak
Postizanje dobre površinske obrade na CNC okretnim dijelovima zahtijeva sveobuhvatan pristup koji smatra odabir materijala, odabir alata za rezanje, parametre za rezanje, obradu obrade, obrade i kontrolu obrade i kontrolu kvalitete i kontrolu kvalitete. Kao dobavljač CNC obložnih dijelova, opredijeljen sam za pružanje visokog kvaliteta proizvoda sa izvrsnom površinskom obradom. Slijedeći tehnike i najbolje prakse navedene u ovom blogu, možete poboljšati površinsku završnu obradu svojih CNC-ovih okretnih dijelova i udovoljiti strogim zahtjevima svojih kupaca.
Ako ste zainteresirani za naše CNC-ove okretanje dijelova ili imate bilo kakvih pitanja o postizanju dobre površine, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje rasprave. Spremni smo da vam pružimo profesionalna rješenja i visokokvalitetni proizvodi.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- ISO 4287: 1997. Geometrijske specifikacije proizvoda (GPS) - Površinska tekstura: Metoda profila - Uvjeti, definicije i parametri površinske teksture.
