Hej tamo! Kao dobavljač CNC dijelova za struganje, često me pitaju kako podesiti brzinu pomaka za ove dijelove. To je ključni aspekt CNC tokarenja koji može značajno uticati na kvalitet i efikasnost procesa obrade. U ovom postu na blogu, podijelit ću neke uvide o tome kako odrediti pravu brzinu pomaka za vaše CNC operacije tokarenja.
Prvo, hajde da shvatimo šta znači brzina uvlačenja. Jednostavno rečeno, brzina pomaka je brzina kojom se rezni alat kreće duž radnog predmeta tokom procesa tokarenja. Obično se meri u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/r). Brzina pomaka određuje koliko brzo se materijal uklanja i koliko će glatka površina biti.
Dakle, kako podesiti brzinu protoka? Pa, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir.
Materijal radnog komada
Vrsta materijala sa kojim radite jedan je od najvažnijih faktora. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i obradivost. Na primjer, mekši materijali kao što je aluminij općenito mogu podnijeti veće brzine dodavanja u usporedbi s tvrđim materijalima poput čelika.
- Aluminijum: Aluminijum je relativno mekan materijal koji se lako obrađuje. Obično možete koristiti veće brzine pomaka kada okrećete aluminijske CNC dijelove. Dobra polazna tačka za aluminijum može biti oko 0,010 - 0,020 inča po obrtaju.
- Čelik: Čelik je tvrđi i teže se obrađuje. Brzina posmaka za čelik obično mora biti niža kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i osigurala dobra završna obrada površine. Za meki čelik, brzina pomaka od oko 0,005 - 0,015 inča po obrtaju može biti odgovarajuća.
- Brass:Mjedeni CNC dijelovi za struganjesu takođe uobičajeni u CNC tokarstvu. Mesing ima dobru obradivost i često možete koristiti brzine uvlačenja u rasponu od 0,008 - 0,020 inča po obrtaju, u zavisnosti od specifičnog tipa mesinga i uslova rezanja.
- nerđajući čelik:Dijelovi za okretanje od nehrđajućeg čelikasu malo izazovniji za mašinu zbog svoje visoke čvrstoće i svojstva kaljenja pri radu. Brzine pomaka za nerđajući čelik su obično niže, oko 0,003 - 0,010 inča po obrtaju.
Materijal i geometrija alata
Vrsta reznog alata koji koristite također igra veliku ulogu u postavljanju brzine posmaka. Različiti materijali alata, kao što su karbid, brzorezni čelik (HSS) i keramika, imaju različite mogućnosti i ograničenja.
- Carbide Tools: Alati od tvrdog metala su vrlo tvrdi i mogu izdržati velike brzine rezanja i pomake. Obično se koriste za obradu tvrdih materijala i nude odličan vijek trajanja alata. Kada koristite alate od tvrdog metala, općenito možete koristiti veće brzine posmaka u odnosu na HSS alate.
- HSS Tools: Alati od brzoreznog čelika su fleksibilniji i jeftiniji od karbida, ali imaju manju otpornost na toplinu. Kao rezultat toga, brzine pomaka za HSS alate su obično niže kako bi se spriječilo pregrijavanje i trošenje alata.
- Geometrija alata: Oblik i dizajn alata za sečenje, kao što su nagibni ugao, zazorni ugao i poluprečnik nosa, takođe mogu uticati na brzinu pomaka. Alat s većim radijusom nosa obično može podnijeti veće brzine pomaka, dok alat s manjim polumjerom nosa može zahtijevati nižu brzinu pomaka za bolju završnu obradu površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je još jedan kritičan faktor. Odnosi se na količinu materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Općenito, kako se dubina rezanja povećava, brzinu pomaka treba smanjiti. To je zato što veća dubina reza zahtijeva više sile za uklanjanje materijala, a veća brzina posmaka može dovesti do prekomjernog trošenja alata ili loše obrade površine.
Na primjer, ako pravite plitak rez, recimo 0,010 inča, možda ćete moći koristiti relativno visoku brzinu posmaka. Ali ako pravite dublji rez, na primjer 0,100 inča, morat ćete smanjiti brzinu posmaka kako biste održali stabilnost i vijek trajanja alata.
Specifikacije mašine
Vaša CNC mašina takođe ima svoja ograničenja i mogućnosti. Snaga vretena mašine, krutost strukture mašine i kvalitet kontrolnog sistema mašine mogu uticati na maksimalnu brzinu pomaka koja se može koristiti bezbedno i efikasno. Obavezno pogledajte priručnik svoje mašine kako biste odredili preporučeni raspon brzine pomaka za vašu konkretnu mašinu.
Zahtjevi za završnu obradu površine
Ako vam je potrebna glatka završna obrada na vašim CNC dijelovima za struganje, obično ćete morati koristiti nižu brzinu pomaka. Niža brzina pomaka omogućava alatu za rezanje da postupnije uklanja materijal, što rezultira finijom završnom obradom površine. S druge strane, ako završna obrada površine nije kritičan faktor, možete povećati brzinu posmaka kako biste poboljšali efikasnost obrade.
Izračunavanje brzine uvlačenja
Nakon što uzmete u obzir sve ove faktore, možete izračunati brzinu dodavanja koristeći sljedeću formulu:
Brzina pomaka (IPR) = Broj zuba na alatu za rezanje × opterećenje strugotine po zubu
Opterećenje strugotine po zubu je količina materijala uklonjena svakim zubom reznog alata u jednom okretu. Zavisi od faktora o kojima smo ranije govorili, kao što su materijal obratka, materijal alata i dubina rezanja. Preporučene vrijednosti opterećenja strugotine možete pronaći u različitim priručnicima za strojnu obradu ili konzultirajući se s proizvođačima alata.
Na primjer, ako koristite rezni alat sa 2 zuba i preporučeno opterećenje strugotine po zubu je 0,005 inča, brzina umaka bi bila:
Brzina pomaka (IPR) = 2 × 0,005 = 0,010 inča po obrtaju
Testiranje i podešavanje
Čak i nakon izračunavanja brzine pomaka, dobra je ideja izvršiti neke probne rezove na uzorku obratka. To vam omogućava da procijenite kvalitetu završne obrade površine, količinu habanja alata i ukupne performanse obrade. Na osnovu rezultata probnih rezova, po potrebi možete prilagoditi brzinu pomaka.
Na primjer, ako je završna obrada previše gruba, možda ćete morati smanjiti brzinu pomaka. Ako proces obrade traje predugo, možete pokušati malo povećati brzinu posmaka, sve dok to ne uzrokuje pretjerano trošenje alata ili druge probleme.
Zaključak
Postavljanje odgovarajuće brzine pomaka za CNC tokarske dijelove je čin ravnoteže koji zahtijeva razmatranje više faktora, uključujući materijal radnog komada, materijal alata i geometriju, dubinu rezanja, specifikacije stroja i zahtjeve za završnom obradom površine. Odvojivši vrijeme za razumijevanje ovih faktora i izvođenje probnih rezova, možete optimizirati brzinu pomaka za svoje specifične CNC operacije tokarenja, što rezultira većim kvalitetom dijelova i većom efikasnošću obrade.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC dijelova za struganje, mi smo tu da vam pomognemo. Nudimo širok asortimanZavojni zupčanici,Mjedeni CNC dijelovi za struganje, iDijelovi za okretanje od nehrđajućeg čelika. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima i započnimo odlično poslovno partnerstvo!
Reference
- Priručnik za obradu, Industrial Press Inc.
- Časopis o inženjerstvu reznih alata
