Kao dobavljač livenja aluminijuma, iz prve ruke sam bio svedok izazova koji se mogu pojaviti tokom procesa livenja pod pritiskom. Aluminijsko livenje pod pritiskom je popularna proizvodna metoda poznata po svojoj sposobnosti da proizvodi složene oblike sa visokom preciznošću i odličnom završnom obradom površine. Međutim, kao i svaki proizvodni proces, nije bez nedostataka. U ovom postu na blogu, raspravljat ću o nekim uobičajenim kvarovima kod livenja aluminija i podijeliti praktična rješenja za njihovo rješavanje.
1. Poroznost
Poroznost je jedan od najčešćih nedostataka kod livenja aluminijuma pod pritiskom. Odnosi se na prisustvo malih rupa ili šupljina unutar livenog dijela. Ove šupljine mogu oslabiti strukturalni integritet dijela i utjecati na njegove performanse. Postoje dvije glavne vrste poroznosti: plinska poroznost i poroznost pri skupljanju.
Poroznost gasa
Poroznost gasa nastaje kada je gas zarobljen unutar rastopljenog aluminijuma tokom procesa livenja. To se može dogoditi zbog nekoliko razloga, kao što su nepravilno odzračivanje, visok sadržaj vlage u sirovinama ili pretjerana turbulencija tijekom punjenja. Da bismo riješili probleme s poroznošću plina, možemo poduzeti sljedeće korake:
- Poboljšajte ventilaciju: Osigurajte da matrica ima adekvatne otvore za ventilaciju kako bi se omogućilo izlazak plina tokom procesa punjenja. To može uključivati dodavanje više ventilacijskih otvora ili povećanje veličine postojećih.
- Kontrolirajte sadržaj vlage: Držite sirovine suhe i čuvajte ih u kontroliranom okruženju kako biste spriječili apsorpciju vlage. Prethodno zagrijte materijale prije upotrebe kako biste uklonili preostalu vlagu.
- Optimizirajte parametre punjenja: Podesite brzinu i pritisak ubrizgavanja kako biste minimizirali turbulenciju i osigurali nesmetan proces punjenja. Ovo može pomoći u smanjenju količine plina uvučenog u rastopljeni aluminij.
Poroznost skupljanja
Poroznost skupljanja je uzrokovana kontrakcijom rastopljenog aluminija dok se skrućuje. Kada se metal ohladi, on se skuplja, a ako nema dovoljno rastopljenog metala da popuni praznine nastale ovim skupljanjem, dolazi do poroznosti. Da bismo riješili problem poroznosti skupljanja, možemo:
- Dizajnirajte odgovarajuće vodilice i kapije: Sistem klizača i kapije treba da budu projektovani tako da obezbede kontinuirano snabdevanje rastopljenim metalom u oblastima koje su sklone skupljanju. Ovo može uključivati korištenje većih vodilica ili dodavanje preljevnih bunara za prikupljanje viška metala.
- Koristite zimicu: Chills su metalni umetci postavljeni u kalup za brže hlađenje u određenim područjima. Koristeći hlađenje, možemo kontrolirati proces skrućivanja i smanjiti vjerovatnoću poroznosti skupljanja.
- Izvršite pritisak tokom skrućivanja: Korišćenje sistema za pojačavanje pritiska može pomoći da se kompenzuje skupljanje primenom dodatnog pritiska na rastopljeni metal tokom skrućivanja.
2. Hladno zatvaranje
Hladni zatvarači su još jedan uobičajeni nedostatak kod livenja aluminijuma pod pritiskom. Pojavljuju se kao vidljive linije ili šavovi na površini livenog dijela, što ukazuje na to da su se dva toka rastopljenog aluminija susrela i da se nisu uspjela pravilno spojiti. Hladni zatvarači mogu oslabiti dio i utjecati na njegov estetski izgled.
Glavni uzroci hladnih zatvarača uključuju nisku temperaturu rastopljenog metala, sporu brzinu ubrizgavanja ili nepravilan dizajn kalupa. Za rješavanje problema hladnog zatvaranja možemo:
- Povećajte temperaturu rastopljenog metala: Uvjerite se da je aluminij zagrijan na odgovarajuću temperaturu prije livenja. Ovo će poboljšati njegovu fluidnost i olakšati rastopljenom metalu da teče i spoji se.
- Podesite brzinu ubrizgavanja: Povećajte brzinu ubrizgavanja kako biste osigurali da rastopljeni aluminij brzo ispuni šupljinu kalupa. Ovo može spriječiti da se metal previše ohladi prije nego što se susreće s drugim strujama.
- Poboljšajte dizajn kalupa: Optimizirajte sistem vodilica i kapija kako biste osigurali nesmetan i ujednačen protok rastopljenog metala. Izbjegavajte oštre uglove ili nagle promjene u poprečnom presjeku koje mogu uzrokovati usporavanje ili cijepanje metala.
3. Površinski defekti
Površinski defekti kao što su pukotine, plikovi i hrapavost također se mogu pojaviti kod livenja aluminija. Ovi nedostaci mogu utjecati na izgled i funkcionalnost dijela.
Pukotine
Pukotine mogu biti uzrokovane nekoliko faktora, uključujući toplinsko naprezanje, nepravilan dizajn kalupa ili pretjerano unutrašnje naprezanje. Da bismo spriječili pukotine, možemo:
- Smanjite toplotni stres: Kontrolirajte brzinu hlađenja livenog dijela kako biste smanjili termički stres. To može uključivati korištenje kontroliranog sistema hlađenja ili podešavanje temperature matrice.
- Optimizirajte dizajn kalupa: Osigurajte da kalup ima ujednačenu debljinu stijenke i izbjegavajte oštre uglove ili nagle promjene u geometriji koje mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja.
- Oslobodite unutrašnjeg stresa: Koristite termičku obradu ili druge metode za ublažavanje naprezanja kako biste smanjili unutrašnje naprezanje u livenom dijelu.
Plikovi
Plikovi su mala, izdignuta područja na površini livenog dijela. Obično su uzrokovane prisustvom plina ili vlage zarobljene ispod površine. Za uklanjanje plikova možemo:
- Poboljšajte ventilaciju: Kao što je ranije spomenuto, pravilno odzračivanje je ključno kako bi se omogućilo izlazak plina. Ovo može pomoći u sprječavanju stvaranja plikova.
- Očistite površinu kalupa: Održavajte površinu matrice čistom i bez zagađivača. Svaka prljavština ili ostaci na površini matrice mogu zarobiti plin ili vlagu i uzrokovati plikove.
hrapavost površine
Hrapavost površine može biti uzrokovana faktorima kao što su habanje matrice, nepravilan premaz matrice ili sirovine niske kvalitete. Da bismo poboljšali završnu obradu površine, možemo:
- Održavajte kockicu: Redovno pregledajte i održavajte matricu kako biste bili sigurni da je u dobrom stanju. Zamijenite istrošene dijelove i premažite matricu po potrebi.
- Koristite visokokvalitetne sirovine: Odaberite visokokvalitetne legure aluminijuma sa dobrom fluidnošću i svojstvima završne obrade.
- Optimizirajte premaz: Nanesite odgovarajući premaz da biste smanjili trenje i poboljšali završnu obradu lijevanog dijela.
4. Bljesak
Bljesak je višak metala koji se formira oko rubova livenog dijela. Obično je uzrokovan nepravilnim stezanjem matrice, prevelikim pritiskom ubrizgavanja ili habanjem matrice. Da bismo smanjili blic, možemo:
- Provjerite stezanje kalupa: Uvjerite se da je matrica pravilno pričvršćena kako biste spriječili bilo kakve praznine između polovica matrice. To se može učiniti provjerom sile stezanja i podešavanjem ako je potrebno.
- Podesite pritisak ubrizgavanja: Smanjite pritisak ubrizgavanja kako biste izbjegli prekomjerno punjenje šupljine kalupa. Međutim, uvjerite se da je pritisak i dalje dovoljan da potpuno ispuni dio.
- Održavajte kockicu: Redovno provjeravajte da li matrica ima istrošenost i zamijenite sve oštećene dijelove. Ovo može pomoći u sprječavanju bljeska uzrokovanog neusklađenim polovicama kalupa.
5. Pogrešna pokretanja
Pogrešno odvijanje nastaje kada rastopljeni aluminij ne ispuni cijelu šupljinu kalupa. To može rezultirati nekompletnim dijelom sa nedostajućim karakteristikama. Glavni uzroci pogrešnog rada uključuju nisku temperaturu rastopljenog metala, sporu brzinu ubrizgavanja ili nedovoljan pritisak. Kako bismo spriječili greške u radu, možemo:
- Povećajte temperaturu rastopljenog metala: Kao i kod hladnih zatvarača, osiguravanje da je aluminij na odgovarajućoj temperaturi je ključno za potpuno punjenje.
- Podesite parametre ubrizgavanja: Povećajte brzinu ubrizgavanja i pritisak kako biste osigurali da rastopljeni metal može doći do svih dijelova šupljine kalupa.
- Provjerite dizajn kalupa: Uvjerite se da dizajn matrice nema nikakvih ograničenja ili blokada koje mogu spriječiti rastopljeni metal da slobodno teče.
U zaključku, iako livenje aluminijuma pod pritiskom nudi mnoge prednosti, važno je biti svjestan uobičajenih nedostataka i kako ih riješiti. Implementacijom gore navedenih rješenja možemo poboljšati kvalitet naših livenih dijelova i zadovoljiti visoke standarde naših kupaca.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih aluminijskih livenih proizvoda, kao nprDie Cast Aluminium Heat Sink,Dijelovi za automobilsko livenje pod pritiskom, iliLijevanje malih aluminijskih dijelova, tu smo da pomognemo. Naš tim stručnjaka ima veliko iskustvo u livenju aluminijuma pod pritiskom i može raditi sa vama kako bi osigurali da vaši delovi budu bez kvarova i da ispunjavaju vaše specifične zahteve. Kontaktirajte nas danas da započnete raspravu o nabavci i dozvolite nam da vam pomognemo da oživite svoje projekte.
Reference
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
-Komisija za ASM priručnik. (2008). ASM priručnik, svezak 15: livenje. ASM International.
