Kao začinjeni dobavljač dijelova CNC glodanja, svjedočio sam iz prve ruke zamršen ples između materijala i obrade. Obrada materijala za glodanje CNC-a je višestruka tema koja značajno utječe na efikasnost, kvalitetu i troškove proizvodnje. U ovom blogu, ja ću unijeti u ključne faktore koji utječu na obradu ovih materijala, crtanjem na godinama iskustva u industriji.
Materijalna tvrdoća i snaga
Jedan od najosnovnijih faktora koji utječu na obradivost je tvrdoća i snaga materijala. Teže materijale općenito zahtijevaju veću silu i mogu uzrokovati pojačano trošenje alata. Na primjer, materijali poput nehrđajućeg čelika i titanijuma poznati su po visokoj snazi i tvrdoću, što ih čini izazovnijim za mašinu u usporedbi s mekšim metalima poput aluminija.
Prilikom obrade tvrdih materijala, ključno je koristiti pravi alate za rezanje. Karbidni alati često se preferiraju zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje. Mogu izdržati visoke sile rezanja i temperature generirane tijekom obrade tvrdog materijala. Međutim, čak i sa najboljim alatima, postupak obrade možda će se morati podesiti na svojstva materijala. To bi moglo uključivati smanjenje brzine rezanja ili povećati brzinu hrane kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata.
S druge strane, mekši materijali poput plastike i nekih legura aluminija lakše su za mašinu. Oni zahtijevaju manje sile rezanja i stvaraju manje topline, što može dovesti do dužeg vijek alata i veće brzine obrade. Međutim, mekši materijali mogu predstaviti i izazove, poput tendencija deformiranja ili čipa tijekom obrade. Moguće su potrebne posebne tehnike kako bi se osigurala glatka i precizna završetka.
Materijalno mikrostruktura
Mikrostruktura materijala igra značajnu ulogu u njegovoj obradivosti. Materijali sa homogenom i finozračenom mikrostrukturom uglavnom su strože od onih sa grubom ili heterogenom strukturom. Na primjer, fino zrnati čelik obično će stroj bolje od grubog zrnatog jer manja zrna pružaju manje otpora alatu za rezanje.
Toplinska obrada može utjecati i na mikrostrukturu materijala i, prema tome, njezina obrada. Na primjer, žarenje je proces toplinske obrade koji može ublažiti materijal i poboljšati njegovu obradu. Grijanjem materijala na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlade, unutrašnji naprezanja i struktura zrna je rafinirana. To olakšava rezanje materijala i smanjuje rizik od loma alata.
Suprotno tome, otvrdnjavanje rada može imati negativan utjecaj na obradivost. Kada se materijal podvrgne opetovanoj deformaciji tokom obrade, njegov površinski sloj može postati teži i krhki. To može dovesti do povećanog trošenja alata i loše površinske obrade. Da bi ublažili efekte otvrdnjavanja rada, možda će biti potrebno koristiti maziva ili rashladne tekućine tokom obrade za smanjenje generirane topline i sprečavanja materijala od očvršćivanja.
Hemijski sastav
Hemijski sastav materijala može utjecati i na njegovu obradu. Određeni elementi mogu poboljšati ili umanjiti obrazljivost materijala. Na primjer, sumpor se često dodaje čelikom za poboljšanje svoje obrade. Sulper formira inkluzije sulfida u čeliku, koji djeluju kao prekidači čipova i smanjite trenje između alata za rezanje i obratka. To rezultira boljim kontrolom čipa i dužeg životnog vijeka alata.
Međutim, nisu svi elementi korisni za obradu. Elementi poput hroma i nikla, koji se obično nalaze u nehrđajućem čeliku mogu povećati tvrdoću i žilavost materijala, što otežava mašinu. U nekim slučajevima, prisustvo ovih elemenata može zahtijevati upotrebu specijaliziranih alata za rezanje ili tehnike obrade.
Pored osnovnih elemenata, prisustvo nečistoća u materijalu može utjecati i na njegovu obradu. Dnevnosti mogu prouzrokovati trošenje alata, smanjiti kvalitet obrade površine i povećati rizik od oštećenja obrade. Stoga je važno koristiti visokokvalitetne materijale s niskim nivoima nečistoće kako bi se osigurala optimalna obratnost.
Uslovi rezanja
Uvjeti rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu hrane i dubine reza, imaju izravan utjecaj na obradivost materijala. Ovi parametri moraju biti pažljivo odabrani na osnovu svojstava materijala i željenog ishoda obrade.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu na kojoj se alat za rezanje kreće u odnosu na radni komad. Veća brzina reza općenito rezultira bržim obradom, ali može povećati i generirana toplina i uzrokovati više trošenja alata. Stoga se brzina rezanja treba optimizirati na ravnotežu produktivnosti i život alata.
Stopa hrane je stopa na kojoj se alat za rezanje napreduje u radni komad. Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može dovesti i na lošu površinu i povećanu trošenje alata. Stopa hrane treba odabrati na temelju tvrdoće materijala, vrsti alata za rezanje i željenu površinu.
Dubina reza je debljina sloja materijala uklonjena alatom za rezanje u svakom prolazu. Veća dubina reza može smanjiti broj potrebnih prolaza, ali može povećati i silu rezanja i uzrokovati više nošenja alata. Dubina reza treba se pažljivo odabrati kako bi se osiguralo da alat za rezanje može podnijeti opterećenje bez preraspoložnog prekida ili nošenja.
Geometrija i premazivanje alata
Geometrija i premaz alata za rezanje su također važni faktori u određivanju obrade materijala. Geometrija alata, uključujući ugao rake, ugao carinjenja i rezni radijus, utječe na sile za rezanje, čip čip i površinski obradu. Na primjer, pozitivni ugao rake može smanjiti silu rezanja i poboljšati protok čipa, dok negativni ugao rake može povećati snagu i izdržljivost alata.
Premazi alata mogu značajno poboljšati performanse reznih alata. Premazi kao što su titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (Ticn) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin) može poboljšati tvrdoću alata, otpornost na habanje i termičku stabilnost. Ovi premazi mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, spustite temperaturu rezanja i proširite život alata.
Prilikom odabira alata za rezanje, važno je razmotriti materijal koji se obrađuje i specifični zahtjevi za obradu. Različiti materijali mogu zahtijevati različite geometrije alata i premaza za postizanje optimalnih rezultata.
Podmazivanje i hlađenje
Podmazivanje i hlađenje igraju ključnu ulogu u poboljšanju obrade materijala. Maziva mogu smanjiti trenje između alata za rezanje i obratka, što pomaže u spuštanju sila za rezanje i sprečavanje habanja alata. Oni također mogu poboljšati protok čipa i smanjiti rizik od izgrađenog formacije ivice, što može uzrokovati lošu površinu.
S druge strane, rashladno sredstvo se koriste za uklanjanje topline proizvedene tijekom obrade. Prekomjerna toplina može uzrokovati da se sredstvo za rezanje provodi brzo, dovode do radnog otvrdnjavanja materijala i utječe na dimenzionalnu tačnost radnog komada. Korištenjem rashladnih sredstava temperatura se može čuvati u razumnom rasponu, što pomaže u poboljšanju kvalitete života i obrade alata.
Na raspolaganju su različite vrste maziva i rashladnih sredstava, svaki sa vlastitim prednostima i nedostacima. Izbor maziva ili rashladnog tekućina ovisi o materijalu koji se obrađuje, uvjetima rezanja i zahtjevima za okoliš. Na primjer, rashladne se zasnovani na vodi se obično koriste za obrade metala, jer su efikasne u uklanjanju topline i relativno su jeftine. Međutim, možda nisu pogodni za obradu neke plastike ili kompozita.
Zaključak
Zaključno, na obradu materijala za glodanje CNC-a utječe razni faktori, uključujući materijalnu tvrdoću i snagu, mikrostrukturu, hemijski sastav, uvjeti za rezanje, geometru i oblaganje alata, i premazivanje i hlađenje. Kao dobavljačPrecizni CNC glodalice, Razumijemo važnost razmatranja ovih faktora za osiguranje visokokvalitetnih obraznih rezultata.
Bilo da ti trebaCNC usluga obrade plastičnih dijelovailiCNC obrada aluminijskih dijelova, imamo stručnost i iskustvo da ispunimo vaše potrebe. Naš tim kvalificiranih inženjera i tehničara usko će sarađivati s vama da odaberete pravi materijale, alate za rezanje i obrade parametara za postizanje najboljih mogućih rezultata.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim CNC glodajućim dijelovima ili želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, molimo vas da nam se ne ustručavajte kontaktirati nas. Radujemo se priliku da radimo s vama i pomognemo vam da postignete svoje obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije (5. ed.). Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala (4. ed.). Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Metalna obrada: teorija i aplikacije (2. ed.). CRC Press.
