Hej tamo! Kao dobavljač CNC delova za tokarstvo, svakodnevno se bavim svim vrstama ovih delova. Jedan od najosnovnijih i najzanimljivijih aspekata u svijetu cnc struganja je formiranje strugotine. Dakle, hajde da zaronimo odmah u to šta je formiranje strugotine u CNC tokarskim delovima.
Prvo, šta je tačno CNC tokarenje? Pa, to je proces obrade u kojem se alat za rezanje, obično nerotirajući rezač s jednom točkom, koristi za uklanjanje materijala s rotirajućeg radnog komada. Ovaj proces je izuzetno važan u proizvodnji svih vrsta komponenti, odDijelovi sa spiralnim zupčanicimatoMjedeni CNC dijelovi za struganjeiCNC struganje plastičnih dijelova.
Sada, na formiranje čipova. Kada rezni alat dođe u kontakt sa rotirajućim radnim predmetom tokom CNC tokarenja, materijal se deformiše, a zatim se odseca i formira strugotine. Način na koji se ovi čipovi formiraju može dosta varirati, a zavisi od nekoliko faktora.
Jedan od ključnih faktora je materijal radnog komada. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i žilavost. Na primjer, ako radite s mekim i duktilnim materijalom poput mesinga, strugotine su obično dugačke i neprekidne. Ove kontinuirane strugotine nastaju jer se materijal može lako deformirati pod pritiskom reznog alata. S druge strane, kada se radi o krhkim materijalima kao što je liveno gvožđe, strugotine su obično kratke i diskontinuirane. Krhka priroda materijala uzrokuje da se razbije na male komade dok ga rezni alat pokušava ukloniti.
Parametri rezanja također igraju veliku ulogu u formiranju strugotine. Brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja međusobno djeluju kako bi utjecali na stvaranje strugotine. Ako je brzina rezanja previsoka, toplina koja se stvara na rubu rezanja može biti pretjerana. To može uzrokovati topljenje ili izgaranje čipsa u nekim slučajevima, posebno kada se radi s materijalima koji imaju niske točke topljenja poput plastike.
Visoka brzina pomaka znači da se više materijala uklanja po jednom okretaju radnog komada. To može dovesti do debljih strugotina. Ako je brzina pomaka izuzetno visoka, strugotine mogu postati toliko debele da začepe područje rezanja, što može oštetiti rezni alat i utjecati na završnu obradu dijela. Dubina reza, koja je udaljenost na kojoj rezni alat prodire u radni predmet, također utiče na formiranje strugotine. Veća dubina rezanja općenito rezultira većim i voluminoznijim čipovima.
Geometrija reznog alata je još jedan ključni aspekt. Nagibni ugao, zazorni ugao i poluprečnik rezne ivice utiču na to kako se materijal seče i kako se formira strugotina. Pozitivan nagibni ugao smanjuje silu rezanja i može potaknuti stvaranje kontinuiranih strugotina. Međutim, ako je nagibni ugao prevelik, rezna ivica može postati slaba i sklona lomljenju. Zazorni ugao je važan kako bi se spriječilo trljanje alata o radni predmet, što može stvoriti toplinu i utjecati na stvaranje strugotine.
Postoje tri glavna tipa formiranja strugotine u cnc struganju: kontinuirani strugotini, diskontinuirani čipovi i segmentirani strugoti.
Kontinuirani čips je najčešći tip kada se radi sa duktilnim materijalima. To su duge, neprekinute trake materijala koje se uvijaju dok se formiraju. Ove strugotine ponekad mogu predstavljati problem jer se mogu omotati oko reznog alata ili radnog komada, uzrokujući štetu. Za rješavanje kontinuiranih strugotina često se koriste lomljenci strugotine. Razbijači strugotine su karakteristike na alatu za rezanje koje su dizajnirane da razbiju dugačke strugotine na manje komade kojima je lakše upravljati.
Prilikom rada s krhkim materijalima nastaju diskontinuirane strugotine. Kao što sam ranije spomenuo, materijal se lomi na male komade dok se rezni alat kreće kroz njega. Ovim čipovima je općenito lakše rukovati nego kontinuiranim čipovima jer se ne zapetljaju. Međutim, proces formiranja diskontinuiranih strugotina može biti energetski intenzivniji zbog potrebe za razbijanjem krhkog materijala.
Segmentirani čipovi su neka vrsta hibrida između kontinuiranih i diskontinuiranih čipova. Nastaju kada materijal podleže periodičnim pucanjem tokom procesa rezanja. Ovo se obično dešava kada su uslovi rezanja u prelaznoj zoni, na primer, kada su brzina rezanja i brzina pomaka podešeni na određeni način. Segmentirani strugoti mogu uzrokovati određene vibracije tokom procesa rezanja, što može utjecati na završnu obradu dijela.
Razumijevanje formiranja strugotine je zaista važno za nas dobavljače dijelova za cnc struganje. Pomaže nam da optimiziramo naše procese obrade. Kontrolom formiranja čipova možemo poboljšati kvalitetu dijelova koje proizvodimo. Na primjer, ako želimo bolju završnu obradu dijela, moramo se pobrinuti da se strugotine formiraju na način koji ne uzrokuje pretjerane vibracije ili oštećenja na radnom komadu.
Također ima veliki utjecaj na vijek trajanja alata. Ako strugotine nisu pravilno oblikovane, mogu uzrokovati prekomjerno trošenje reznog alata. Na primjer, ako je strugotina predebela i začepi područje rezanja, alat se može pregrijati, što dovodi do prijevremenog kvara alata. Prilagođavanjem parametara rezanja i geometrije alata kako bi se promoviralo povoljno formiranje strugotine, možemo produžiti vijek trajanja naših reznih alata, što zauzvrat smanjuje naše troškove proizvodnje.
Osim toga, pravilno formiranje strugotine je od suštinskog značaja za efikasno uklanjanje strugotine. Ako se strugotine ne uklone brzo iz područja rezanja, mogu ometati proces rezanja. To može dovesti do loše kvalitete površine, netočnih dimenzija, pa čak i do oštećenja stroja. Koristimo različite metode za evakuaciju strugotine, kao što je korištenje rashladnog sredstva ili mlaznica zraka za otpuhivanje strugotine.
Kao dobavljač dijelova za cnc struganje, stalno tražimo načine da poboljšamo naše procese formiranja strugotine. Eksperimentiramo sa različitim alatima za sečenje, prilagođavamo parametre rezanja i analiziramo strugotine da bismo razumeli šta se dešava tokom procesa obrade. Na taj način našim kupcima možemo ponuditi visokokvalitetne dijelove po konkurentnim cijenama.
Ako ste na tržištu za cnc dijelove za struganje, bilo da jesteDijelovi sa spiralnim zupčanicima,Mjedeni CNC dijelovi za struganje, iliCNC struganje plastičnih dijelova, voljeli bismo da popričamo s vama. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo osigurali da dijelovi koje proizvodimo ispunjavaju vaše tačne zahtjeve. Dakle, ne ustručavajte se kontaktirati i započeti razgovor o svom projektu.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
