Hej tamo! Kao dobavljač livenja aluminijskog matrica, često me pitaju o procesu proizvodnje matrice za livenje aluminija. To je prilično cool i zamršen proces, pa sam mislio da ću ga prekinuti za tebe.
1. faza dizajna
Prvo prvo, započinjemo sa dizajnom. Ovde sve počinje. Blisko mi sarađujemo sa klijentima da bismo shvatili njihove potrebe, bilo da je to mali dio za potrošački proizvod ili veliku komponentu za industrijsku upotrebu. Upotreba Advanced CAD (računar - pomoćnog dizajna) softvera, stvaramo detaljan 3D model matrice. Ovaj model omogućava nam da vizualiziramo konačni proizvod i izvršimo potrebnu podešavanja prije nego što krenemo naprijed.
Tijekom faze dizajna također razmatramo faktore poput funkcionalnosti dijela, vrstu aluminijske legure koja će se koristiti i umrijeti sam - sama proces livenja. Na primjer, moramo osigurati da dizajn omogućava pravilan protok rastopljenog aluminija u matičnu šupljinu. To uključuje stvaranje kapija i trkača koji će glatko usmjeriti metal.
2. Izbor materijala
Jednom kada je dizajn finaliziran, vrijeme je da odaberete pravi materijal za umiru. Umrli treba napraviti materijal koji može izdržati visoke pritiske i temperature uključene u aluminijumski die - postupak livenja. Obično se odlučujemo za visoke čelične alate kao H13. H13 Steel ima odličnu toplinu - provjeru otpora, visoku žilavost i dobra svojstva toplinske umora, što ga čini idealnim za ovu aplikaciju.
Kvaliteta materijala je ključna jer loše napravljeno umiranje može dovesti do oštećenja u lijevanim dijelovima, poput poroznosti, pucanja ili neravnih površina. Dakle, izvodimo naše materijale od pouzdanih dobavljača kako bismo osigurali najkvalitetniji.
3. Obrada matrice
Nakon odabira materijala započinje proces obrade. Ovo je vrlo precizan rad na kojem koristimo CNC (računarske numeričke kontrole) za rezanje i oblikovanje die u skladu s dizajnerskim specifikacijama. CNC mašine nude visok nivo tačnosti, omogućavajući nam da stvorimo složene oblike i fine detalje.
Proces obrade uključuje nekoliko koraka. Prvo, hrapamo - rezajte materijal za uklanjanje većine viška metala. Zatim krećemo na završnu obradu - obrada, što umreje svoj krajnji oblik i površinski obradu. Također izbušite rupe za rashladne kanale, igle za izbacivanje i druge potrebne funkcije.
4. Toplinska obrada
Jednom kada je umrijena obrađena, to podvrgava toplinsku obradu. Toplinska obrada je neophodna za poboljšanje mehaničkih svojstava matrice, poput tvrdoće, snage i otpornosti na habanje. Proces obično uključuje zagrijavanje matrice na određenu temperaturu, a zatim ga hladi pod kontrolom.
Za H13 čelik umire, proces toplote - tretmana obično uključuje austeniziranje, gašenje i kaljenje. Austenatiziranje uključuje zagrijavanje matrice na visoku temperaturu za transformaciju mikrostrukture čelika. Utapajući se brzo hladi umiru, koji očvršćuje čelik. Konačno, kaljenje se vrši za ublažavanje unutarnjih napona i poboljšanje žilavosti die.
5. Površinski tretman
Nakon toplotnog tretmana primjenjujemo površinske tretmane u matricu. Površinski tretmani mogu poboljšati performanse i dugovječnost die. Jedna zajednička površinska obrada je nitriža. Nitroist formira tvrdo, trošenje - otporan na površinu matrice, što smanjuje trenje i sprečava adheziju rastopljenog aluminija.
Drugi važan površinski tretman se prevlači. Možemo primijeniti razne premaze u matricu, poput PVD-a (fizički taloženje pare) premaza. Ovi premazi mogu dalje poboljšati površinski svojstva u obliku die, poput tvrdoće, podmazišta i otpornosti na koroziju.
6. Skupština i testiranje
Jednom kada je umrijena obrađena, toplota - tretirana i površina - tretirana, vrijeme je da sakupite sve komponente. Ovo uključuje instaliranje igle za izbacivanje, rashladne kanale i ostale dodatke. Proces montaže zahtijeva pažljivu pažnju na detalje kako bi se osiguralo da se svi dijelovi pravilno uklapaju zajedno.
Nakon montaže, provodimo niz testova na matrici. Izvršimo vizualnu inspekciju za provjeru bilo koje vidljive nedostatke, poput pukotina ili ogrebotina. Zatim provodimo suđenje probnu vrhovima pomoću male količine rastopljenog aluminija. Ovim probnim postupcima omogućuju nam da provjerimo performanse matrice, poput protoka metala, izbacivanje lijevanih dijelova i ukupne kvalitete odljevaka.
7. Aluminijumski die - proces livenja
Sa potpuno testiranim i funkcionalnim umirom, spremni smo za pokretanje aluminijskog die-a - proces livenja. U tom procesu zagrevamo leguru aluminija u njenu talište, obično oko 660 ° C (1220 ° F). Rastopljeni aluminij se zatim ubrizgava u matrinu šupljinu pod visokim pritiskom, obično se u rasponu od 10 do 175 MPa (1450 do 25380 PSI).
Visoki pritisak osigurava da rastopljeni metal ispunjava svaki ugao matrice šupljine, stvarajući precizno i detaljno livenje. Nakon što je aluminijum učvrstio, otvori se, a lijevan dio je izbačen.
8. Post - Operacije za livenje
Jednom kada se lijeva dio ukloni iz matrice, može zahtijevati neku post - operacije livenja. Ove operacije mogu uključivati obrezivanje viška materijala, deburriranja i završne obrade. Za neke aplikacije možemo izvesti i dodatne procese poputAnodizirajuće dijelove od livenih aluminija. Anodiziranje je elektrohemijski proces koji stvara zaštitni oksidni sloj na površini aluminija, poboljšavajući njegov otpor korozije i izgled.
Ako se bavimoLivenje malih aluminijumskih dijelova, Post - operacije livenja moraju biti još preciznije kako bi se osigurala kvalitet ovih sitnih komponenti.
9. Kontrola kvaliteta
Kroz cijeli proizvod proizvodnje i aluminija - proces livenja, kontrola kvaliteta je od najveće važnosti. Imamo tim iskusnih inspektora kontrole kvaliteta koji koriste razne inspekcijske metode, poput dimenzionalne inspekcije pomoću CMM-a (koordinatne mjerne mašine), vizualne inspekcije i ne-destruktivne metode ispitivanja poput X - Ray i ultrazvučno testiranje.
Ove inspekcije osiguravaju da lijepi dijelovi ispunjavaju potrebne specifikacije i standarde. Svi dijelovi koji ne ispunjavaju kriterije su odbijeni i bilo je RE - radio ili ukinuli.
10. Primjena die - bave aluminijskih dijelova
Aluminij Die - Dijelovi lijevanja imaju širok spektar primjene. Obično se koriste u automobilskoj industriji za komponente poput blokova motora, kućišta prijenosa i dijelova ovjesa. U industriji elektronike,Die Aluminijski hladnjakkoriste se za rasipanje topline sa elektroničkih uređaja. Koriste se i u industriji potrošačkih proizvoda za proizvode poput kućišta za uređaje i ručne uređaje.
Zašto birajte nas kao svoj aluminijski umreći - dobavljač za lijevanje
Kao aluminijumski umreže - dobavljač za lijevanje imamo godine iskustva u industriji. Imamo državu - od - proizvodnog postrojenja za umjetnost opremljenu najnovijom tehnologijom i mašinama. Naš tim stručnjaka posvećen je pružanju visokog kvaliteta proizvoda i odlične korisničke usluge.
Razumijemo da je svaki projekt jedinstven, a mi blisko sarađujemo sa našim klijentima kako bismo osigurali da su ispunjeni njihovi specifični zahtjevi. Bilo da vam treba mala serija prilagođenih - napravljenim dijelovima ili velikim proizvodnim proizvodnjom, imamo sposobnosti da se riješimo.
Ako ste na tržištu za aluminijske matrice - lijevane dijelove, voljeli bismo čuti od vas. Možemo ponuditi konkurentne cijene, brzu prometnu vremenu i najkvalitetnije proizvode. Dakle, ne ustručavajte se kontaktirati za nas za citat ili detaljnije razgovarati o vašem projektu.
Reference
- "Priručnik za livenje aluminija" od strane J. Campbell
- "Alat i die izrada tehnologije" putem PC Sharma
- Izvještaji u industriji iz aluminijskog udruženja za lijevanje
