Hej tamo! Kao dobavljač gravitacijskih dijelova za lijevanje, vidio sam iz prve ruke, koliko je ključni dizajn kalupa kada je u pitanju proces demoldiranja. U ovom blogu podijelit ću svoje uvide na utjecaj dizajna kalupa na demaling dijelova za lijevanje gravitacije.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome koja je gravitacijsku kasting. To je proces u kojem se rastopljeni metal izlije u kalup pod silom gravitacije. Ova metoda je odlična za proizvodnju visokih - kvalitetnih dijelova sa dobrom površinskom završnom obradom i dimenzijnjom tačnosti. Ali uspjeh ovog procesa, posebno demobilske faze, u velikoj mjeri ovisi o dizajnu kalupa.
Nacrt ugao
Jedan od najvažnijih aspekata dizajna kalupa je nacrt ugao. Nacrt ugao je konus dodan u vertikalne zidove šupljine kalupa. Omogućuje lako uklanjanje livenja iz kalupa nakon učvršćivanja. Bez odgovarajućeg ugla nacrta, dio se može zaglaviti u kalupu, što dovodi do oštećenja i dijela i kalupa.
Na primjer, ako je ugao nacrta premali, dio će imati visoku silu za treznu protiv zidova kalupa tokom demašenja. To može uzrokovati deformiranje, pauzu ili ostaviti iza nekih materijala na površini kalupa. S druge strane, ako je ugao nacrta prevelik, može utjecati na dimenzionalnu tačnost dijela. Kao dobavljač, uvijek se uvježbavam da se nacrt uglova u našim kalupom pažljivo izračunavaju na temelju oblika i veličine dijelova za lijevanje gravitacije koje proizvodimo. Možete saznati više o različitim vrstama matrica - lijevajući dijelove na našemDijelovi za lijevanje visokog pritiskaStranica.
Površinska završna obrada kalupa
Površinska završna obrada kalupa također igra veliku ulogu u demašenju. Glatka površina kalupa smanjuje trenje između dijela i kalupa. Kad se rastopljeni metal izlije u kalup, ispunjava svaku nook i krađu. Ako je površina kalupa grubo, dio će se snažnije pridržavati kalupu, čineći demolding teškim.
Koristimo napredne tehnike obrade za postizanje visoke kvalitetne površine na našim kalupom. To ne samo da se olakšava demolding, već poboljšava kvalitetu površine konačne gravitacijske dijelove za lijevanje. Pa - gotov plijesan može povećati i vijek trajanja kalupa, jer smanjuje habanje i suze tokom ponovljenog ciklusa lijevanja i demokiranja. NašLiveno središteOdjeljak ima više informacija o važnosti kvalitete kalupa u die - procesima lijevanja.
Dizajn sistema izbacivanja
Sistem izbacivanja u kalupu dizajniran je za guranje učvršćenog dela iz kalupa. Dobro dizajniran sistem izbacivanja od suštinskog je značaja za glatko demantiranje. Postoje različite vrste izbacivanja, poput iglica za izbacivače, rukavske izbacivače i striptizete.
PIN izbacivači su najčešći tip. Oni rade tako što guraju dio iz kalupske šupljine kada se kalup otvori. Međutim, ako igle nisu pravilno postavljene, mogu prouzrokovati oznake ili oštećenja dijela. Pažljivo planiramo lokaciju i veličinu izbacivača kako bismo osigurali da mogu primijeniti ravnomjernu silu na dijelu tokom demašenja.
Ejektnici rukava koriste se za dijelove sa rupama ili cilindričnim karakteristikama. Omogućuju ravnomjerniju silu izbacivanja oko obima značajke. Stripper ploče koriste se za dijelove sa velikim ravnim površinama. Oni mogu ravnomjerno gurnuti cijeli dio iz kalupa. Izbor sistema izbacivanja ovisi o obliku i složenosti gravitacijskih dijelova za lijevanje. Više detalja možete pronaći o našim matricama - kasting mogućnosti na našemDijelovi za livenje gravitacijeStranica.
Rashladni kanali u kalupu
Rashladni kanali su još jedan ključni faktor dizajna kalupa. Koriste se za kontrolu brzine hlađenja rastopljenog metala u kalupu. Pravilna brzina hlađenja ključna je za uspješno demaljenje. Ako se dio hladi prebrzo, može se smanjiti neravnomjerno, uzrokujući unutrašnje naprezanje. Ti napojnici mogu otežati dio i može dovesti do pucanja ili iskrivljenja.
S druge strane, ako se dio ohladi presporo, može se držati kalupa duže vrijeme, povećavajući rizik od adhezije. Dizajniramo kalupe sa dobro - postavljenim rashladnim kanalima kako bismo osigurali da se dio dobro hladi. To pomaže u smanjenju unutrašnjih naprezanja i olakšava dekolling.
Dizajn vrata i trkača
Sustav vrata i trkača u kalupu odgovorni su za isporuku rastopljenog metala u šupljinu kalupa. Dizajn kapije i trkača takođe može uticati na dempolding. Dobro dizajniran sistem za oblikovan i trkač osigurava da rastopljeni metal ravnomjerno i brzo ispunjava kalupnu šupljinu.
Ako je kapija premala, rastopljeni metal ne može nesmetano teći u šupljinu kalupa, što dovodi do nepotpunog unosa punjenja ili zraka. To može rezultirati neispravnim dijelom koji bi mogao biti težak za depolku. Ako je kapija prevelika, može biti teško razdvojiti dio iz pokretačkog sistema tokom demašenja. Optimiziramo dizajn kapije i trkača za svaku gravitacijsku die za lijevanje kako bi se osiguralo efikasno punjenje i jednostavno demolding.
Uticaj na efikasnost proizvodnje
Svi ovi aspekti dizajna kalupa imaju izravan utjecaj na efikasnost proizvodnje. Kada je kalup dizajniran za jednostavno deno obraćanje, vrijeme proizvodnje ciklusa je smanjeno. Manje vremena se troši na suočavanje sa zaglavljenim dijelovima ili oštećenim kalupima. To znači da možemo proizvesti više dijelova u kraćem roku, što je korisno za nas kao dobavljača i naše kupce.
Štaviše, dobro dizajniran kalup smanjuje stopu otpada. Manje neispravnih dijelova znači manje otpada materijala i resursa. To ne samo štedi troškove, već ima i pozitivan utjecaj na okoliš.
Zaključak
Zaključno, dizajn kalupa ima dubok utjecaj na demaling gravitacijskih dijelova za lijevanje. Iz nacrta ugla i površinske završne obrade do sistema izbacivanja, rashladni kanali i dizajn vrata i trkača, svaki aspekt treba pažljivo razmotriti. Kao dobavljač gravitacijskih dijelova za livenje, stalno nastojimo poboljšati svoj dizajn kalupa kako bismo osigurali glatko deno obraćanje, visoki - kvalitetni dijelovi i efikasnu proizvodnju.
Ako ste na tržištu za visoke dijelove za livenje kvalitetnog gravitacije, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da imate određeni dizajn ili trebate pomoć u procesu dizajna kalupa, tu smo da pomognemo. Dosežite nam i započnemo razgovor o vašim malim potrebama.
Reference
- Campbell, J. (2003). Lijevanje. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
