Detalji o proizvodu
Kao važna komponenta mobilnih uređaja, utor za ubrizgavanje metala u obliku ubrizgavanja ima veliku potražnju za proizvodnim tehnologijom zbog svoje precizne strukture. MIM tehnologija postala je idealan izbor za proizvodnju takvih mikro metalnih dijelova zbog njegovih jedinstvenih prednosti.
Ovaj proces miješa fini metalni prah sa termoplastičnom vezivom, dobijam embrione u obliku složenih u obliku injekcijskog oblikovanja, a zatim formira gotove proizvode visoke gustine kroz odmašćivanje i sinteru.
Za dijelove poput utora za ubrizgavanje metala koje trebaju biti svjetih i jakih, MIM tehnologija ne samo da ne samo da je struktura mikro kopče koja je teško završena sa tradicionalnom obradom, ali izbjegavajte oslanjanje procesa žigovanja na materijalnu duktilnosti, što je posebno pogodno za potrebe za masovnim proizvodnjom.
Metalna tehnologija ubrizgavanja u prahu postepeno zamjenjuje tradicionalne metode obrade. Nakon preciznih dijelova poput sim kartica i priključaka konektora proizvode MIM, površinska obrada značajno je poboljšana, dimenzionalna stabilnost je bolja, a pogoduje poboljšanju stope prinosa sklopa opreme.
Dazao može fleksibilno prilagoditi detalje o proizvodu optimiziranjem dizajna kalupa i sinterskih parametara kako bi se zadovoljile diferencirane potrebe različitih marki opreme.
Parametri proizvoda
|
Kalup |
DME ili Hasco |
|
Čelik šupljine \/ jezgra |
H13 \/ P20 \/ 718 \/ S7 \/ 304 \/ D3 \/ D2 \/ SKD61 \/ 8407 \/ FDAC \/ S136 \/ SKD11 (SLD) \/ DC53 itd. |
|
Komponente kalupa |
DME, progresivni, kom, udar, kraljevstvo itd. |
|
Površinski finiš |
SPI standard, VDI EDM, tekstura itd. |
|
Dizajn podrške |
PDF, 3D, korake datoteka ili uzorci su prihvaćeni. |
|
Površinski tretman |
E-premaz, cink, poliranje, pješčana eksplozija, pocinčavanje, praškasti premaz itd. |
|
Vrijeme vođenja |
3-5 Dani za uzorke, 20-35 dani za skupne narudžbe |
|
Kontrola kvaliteta |
100% jedan po jednu punu insepciciju prije pakiranja |
Prednosti ili aplikacije
1). Lagana primjena u području potrošačke elektronike
Utor za SIM karticu proizveden metalnim ubrizgavanjem (MIM) ima značajne prednosti u mobilnim telefonima, tabletima i drugim uređajima. U usporedbi s tradicionalnom preradom, ova tehnologija može formirati složene strukture u jednom komadu, što ne samo da utor za utor ne samo, razrjeđivači, ali i prilagođava trendu minijaturizacije uređaja, uz smanjenje ukupnih troškova i pomažući kupcima da poboljšaju konkurentnost proizvoda.
2). Precizna adaptacija pametnih nosivih i iotskih uređaja
Za scenarije sa strogim zahtjevima prostora poput pametnih satova i praćenja, MIM proces može se batch proizvoditi visoko precizne ladice SIM kartice, uzimajući u obzir snagu i konzistenciju. Ova precizna tehnologija obrade metala može smanjiti greške u sklopu i poboljšati prinos, a posebno je pogodan za brze potrebe za proizvodnim masovnim mjestima u nastajanju pametnih hardverskih kupaca.
3). Visoka pouzdanost promoviše nadogradnju u industriji
Utor za SIM karticu proizveden metalnim ubrizgavanjem ima snažnu materijalnu stabilnost i uvelike smanjuje rizik od gubitka plug-a. Za kupce koji se fokusiraju na dugoročno iskustvo upotrebe, ovo rješenje ne može samo produžiti život opreme, već i pojednostaviti upravljanje lancem opskrbe i postići optimizaciju učinkovitosti u cijelom ciklusu od istraživanja i isporuke.
FAQ
P: Šta je MIM tehnologija?
O: MIM (metalno ubrizgavanje) je tehnologija za proizvodnju koja kombinira oblik izrade složenosti plastičnog ubrizgavanja s materijalom fleksibilnosti metalurgije u prahu.
P: Da li se metal topi tijekom procesa oblikovanja?
O: Ne, samo se veziva rastopili omogućavajući puderu da teku poput plastičnog materijala. Nakon hlađenja veziva učvršćuju se daju snagu dijela za rukovanje. Dio se mora naknadno sintenzirati na visoku gustinu za postizanje potrebnih mehaničkih svojstava.
P: Kako se MIM razlikuje od konvencionalnog PM procesa?
O: Konvencionalni premijer koristi visok, neaksijalno primijenjeni pritisak za grubne metalne pudere u matičnom setu za proizvodnju umjereno složenih komponenti. Obično se ne bile daljnje denzifikacija ne stiče tokom procesa sinterovanja. Gustoće postignute ovom metodom obično su u rasponu od 80-90% teorijskog koji ograničavaju fizička svojstva koja se mogu postići za danu leguru. MIM proizvodi nisu ograničeni u složenosti oblika zbog fleksibilnosti procesa injekcijskog oblikovanja. Korišteni fini metalni puderi - kombiniraju se s većom temperaturama sinterovanja kako bi se MIM postigao u blizini pune gustoće u konačnom članku. Tohields MIM proizvodi imaju slična svojstva kao kovane materijale.
P: Da li se dio smanji tokom uklanjanja veziva?
O: Ne, dio neće mijenjati veličinu u fazi debinga o procesu. Međutim, jer sintering postiže gotovo punu gustinu pudera, dio će se proći promjena veličine do 20%.
P: Zašto bih trebao koristiti MIM?
O: MIM Excels u proizvodnji malih, vrlo složenih dijelova koji su teški ili troškovi zabranjeni za proizvodnju sa konvencionalnim tehnologijama kao što su obrada ili lijevanje.
Popularni tagovi: SIM utor za ubrizgavanje metala, China SIM slot proizvođačima od metala, dobavljači, fabrike, Төсһөҙ тимер инъекция формалаштырыу өлөштәре
