Alat za most u odnosu na cijenu CNC obrade: Vodič za dijelove od 500 do 1000

Proizvodnja između 500 i 1000 jedinica predstavlja tešku prekretnicu za timove nabavke i mašinske inženjere. Ovaj volumen se nalazi u sivoj zoni gdjeCNC obradapostaje radno-intenzivan i skup, ali-teški alat velikog obima zahtijeva kapitalne izdatke koje budžet projekta možda još ne podržava. U Xiamen Dazao Machinery, vidimo da mnogi projekti zastoje u ovoj fazi zbog fundamentalnog nerazumijevanja kompromisa-izmeđuCNC u odnosu na cijenu brizganjai tehničke performanse.

Odabir pogrešnog puta rezultira više od same veće fakture. To dovodi do kvarova u montaži, iskrivljenih kućišta i izgubljenog vremena. Ovaj vodič analizira prijelaz sa prototipa na proizvodnju kroz sočivo stvarnog-svjetskog iskustva na podu.

Razbijanje ekonomije brizganja male zapremine

Prilikom evaluacijeCNC u odnosu na cijenu brizganja, kupci se često fokusiraju isključivo na cijenu u komadu. Dok je jedinični trošak abrizganje male zapreminedio može činiti 15 posto CNC obrađenog dijela, troškovi bez-ponavljajućeg inženjeringa (NRE) za alate za most mogu se kretati od 3000 USD do 15000 USD u zavisnosti od složenosti.

Pokretači troškova CNC obrade

Za 500 jedinica, CNC troškovi su vođeni satima mašine, vremenom podešavanja i habanjem alata.5-osno CNC glodanjesmanjuje broj podešavanja, ali vrijeme ciklusa ostaje konstantno za svaki dio. Ne postoji ekonomija obima izvan početne faze programiranja.

Pokretači troškova alata za mostove

Alat za mostove Kinaopcije obično koriste Al7075 ili P20 pre-kaljeni čelik. Ovi alati omogućavaju brze cikluse ubrizgavanja. Primarni trošak je početni dizajn i izrada kalupa. Za standardno elektronsko kućište, tačka rentabilnosti-u kojoj alat za most postaje jeftiniji od CNC-a obično se javlja između 600 i 800 jedinica.

Tehničke prepreke: Zašto bi vaš CNC prototip mogao propasti u kalupu

Većina proizvođača raspravlja o cijeni i brzini. Međutim, 24 godine rada u Dazaou naučile su nas da tehnički neuspjeh na oznaci od 500 jedinica obično proizlazi iz tri specifične oblasti koje tradicionalne prodajne prezentacije ignoriraju.

Unutrašnje naprezanje i pomaci dimenzionalne stabilnosti

CNC obrada je proces suptrakcije. Počinjemo sa blokom materijala koji je oslobođen stresa (kao što je Al6061-T6 ili POM-C) i uklanjamo ono što nam nije potrebno. Dobiveni dio je dimenzijski stabilan.

Nasuprot tome,brizganje male zapremineuključuje ubrizgavanje rastopljene smole pod visokim-pritiskom nakon čega slijedi brzo hlađenje. Ovaj proces dovodi do unutrašnjeg naprezanja. Za rad od 1000 jedinica, ako su lokacija kapije ili rashladni vodovi loše dizajnirani u alatu za most, dijelovi mogu zadovoljiti tolerancije odmah nakon izbacivanja, ali se iskriviti 48 sati kasnije tokom montaže. Ako vaš sklop zahtijeva plus ili minus tolerancije od 0,02 mm u rasponu od 200 mm, CNC ostaje sigurniji izbor čak i kod 1000 jedinica.

Dizajnerska zamka za zamrzavanje: kada kalup od 5000 USD postane otpad

Alat za mostove se prodaje kao most ka masovnoj proizvodnji. U stvarnosti, često postaje ubica ponavljanja. Upravljali smo projektima u kojima su klijenti prešli na alate za premošćivanje na 500 jedinica kako bismo uštedjeli 4,00 USD po dijelu. Sredinom rada, terenski test je otkrio da je PCB komponenti potrebno 1,0 mm više slobodnog prostora.

Sa CNC-om ažuriramo G-kod i sljedeći dio je ispravan. Sa alatom za premošćivanje suočavate se sa -sigurnom modifikacijom od čelika ili, još gore, sa otpadnim alatom. Nemojte prelaziti na alate za premošćivanje osim ako vaš dizajn nije u stanju zamrzavanja od 95 posto.

Propadanje završne obrade i stvarnost vijeka trajanja alata

Standardna tvrdnja industrije je da aluminijumski alati za most traju 10000 ciklusa. Dok bi baza kalupa mogla preživjeti, kritične površine ne. Za visoko{3}}estetske dijelove sa MT-11010 teksturama ili završnim slojevima visokog{6}}sjaja, abrazivna priroda smola punjenih staklom (kao što je PA66+30%GF) će degradirati liniju razdvajanja kalupa mnogo prije 10000-tog udarca.

Do 800. jedinice možete vidjeti blic ili gubitak definicije teksture. U Dazaou ovo ublažavamo korištenjem čelika P20 za alate za mostove namijenjene za materijale punjene staklom-, čak i za narudžbe od 1000 jedinica.

Studija slučaja: Zašto je projekat drona od 700 komada vraćen na CNC

Klijent iz sektora komercijalnih dronova obratio nam se sa narudžbom za 700 komponenti aviona. U početku su tražili prelazak sa CNC obrade naalati za mostove Kinausluge smanjenja jedinične cijene sa 45,00 USD na 12,00 USD.

Originalni CNC dizajn je imao različite debljine zidova u rasponu od 1,0 mm do 5,0 mm kako bi se prilagodili strukturalnim rebrima. Iako je ovo bilo lako strojno, bila je katastrofa za brizganje. Debeli dijelovi uzrokovali su ozbiljne tragove potonuća i kašnjenja u hlađenju, dok su tanki dijelovi pretrpjeli kratke udarce.

Klijent nije pravilno izvršioDFM (dizajn za proizvodnju)analiza za oblikovanje. Potrošili su 6500 USD na alat za most koji je proizvodio neupotrebljive dijelove. Na kraju smo se vratili na CNC obradu za tu seriju dok je njihov tim redizajnirao dio za buduću seriju brizganja od 10000 jedinica. Pouka: Obim proizvodnje diktira dizajn, a ne samo mašina.

Dazao matrica odlučivanja: odabir pravog puta za vašu grupu

Da biste riješili svoje usko grlo u nabavci, procijenite ova četiri kriterija prije nego što zatražite ponudu:

· Performanse materijala:Da li vam je potrebna specifična molekularna orijentacija oblikovanog dijela ili će izotropna svojstva strojno obrađenog bloka biti dovoljna?

· Vremenski okvir:Ako vam trebaju dijelovi za 7 dana za sajam, CNC je jedina opcija. Alat za most zahtijeva najmanje 14 dana za uzorke T1.

· Buduća skalabilnost:Ako je 1000 jedinica tržišni test i konačni proizvod će biti brizgan, upotrijebite alate za most sada da potvrdite proces oblikovanja i stope skupljanja.

· Površinska obrada:Ako vam je potrebna specifična oblikovana- tekstura (VDI ili MT), morate ići na brizganje. CNC ih može simulirati samo kroz sekundarno peskarenje ili farbanje.