Hej tamo! Kao dobavljač dijelova za brizganje metala, imao sam dosta iskustva kada je u pitanju osiguranje vrhunskog kvaliteta ovih dijelova. U ovom blogu, podijelit ću s vama neke od ključnih načina za testiranje kvalitete dijelova za brizganje metala.
Prvo, hajde da shvatimo šta je brizganje metala. Injekciono prešanje metala (MIM) je proizvodni proces u kojem se fini metalni prahovi miješaju s vezivnim materijalom. Ova mješavina se zatim ubrizgava u šupljinu kalupa, baš kao kod brizganja plastike. Nakon toga, vezivo se uklanja, a dio se sinterira kako bi se postigla konačna gustoća i svojstva.
Ispitivanje dimenzionalne tačnosti
Jedan od najosnovnijih, ali najvažnijih aspekata ispitivanja kvaliteta je tačnost dimenzija. Vidite, da bi se dio za brizganje metala uklopio u predviđenu primjenu, mora biti prave veličine. Za to koristimo razne alate.
Kaliperi su naša prednost za brza i jednostavna mjerenja. Jednostavni su za upotrebu, a možete dobiti prilično precizno očitavanje dužine, širine i debljine dijela. Za preciznija mjerenja, posebno kada se radi o uskim tolerancijama, okrećemo se koordinatnim mjernim mašinama (CMM). Ove mašine koriste sondu za merenje površine dela u više tačaka i mogu pružiti izuzetno precizne podatke o dimenzijama.
Ako dio ne zadovoljava navedene dimenzije, to može dovesti do raznih problema. Na primjer, ako aMetalni dijelovi za injekcijsko prešanjetreba da stane u određeno kućište, preveliki ili premali dio neće pravilno stati, što bi moglo uzrokovati kvar cijelog sklopa.
Testiranje gustine
Gustina je još jedan važan faktor u određivanju kvaliteta dijelova za brizganje metala. Odgovarajuća gustina pokazuje da je dio pravilno sinteriran i da unutra nema šupljina ili poroznosti.
Jedna uobičajena metoda za ispitivanje gustine je Arhimedov princip. Izmjerimo dio na zraku i zatim ga ponovo izmjerimo kada je potopljen u tekućinu. Koristeći razliku ovih težina i gustine tečnosti, možemo izračunati gustinu dela.
Ako je gustina manja od očekivane, to može značiti da u dijelu ima praznina. Ove šupljine mogu oslabiti dio i učiniti ga sklonijim pucanju ili lomljenju pod opterećenjem. S druge strane, veća gustoća od očekivane može ukazivati da u metalnom prahu ima nečistoća ili da je proces sinterovanja bio previše agresivan.
Testiranje tvrdoće
Tvrdoća je mjera otpornosti materijala na udubljenje ili grebanje. Za dijelove za brizganje metala, ispitivanje tvrdoće je važno jer nam može dati predstavu o otpornosti dijela na habanje i njegovoj sposobnosti da izdrži mehaničko naprezanje.
Postoji nekoliko metoda za ispitivanje tvrdoće. Test tvrdoće po Rockwellu jedan je od najčešćih. U ovom testu, dijamantski konus ili kaljena čelična kugla se utiskuje na površinu dijela sa određenim opterećenjem. Zatim se meri dubina udubljenja i na osnovu ovog merenja se utvrđuje vrednost tvrdoće.
Brinellov test tvrdoće je još jedna opcija. Koristi kaljenu čeličnu kuglu određenog promjera i većeg opterećenja u odnosu na Rockwell test. Mjeri se prečnik udubljenja koji je ostao na površini dijela, a tvrdoća se izračunava iz ovog mjerenja.
Ako je tvrdoća nekog dijela preniska, može se brzo istrošiti u okruženju visokog trenja. na primjer,Metal Injection Watch Parts Dial Dialmoraju imati određeni nivo tvrdoće kako bi se oduprli ogrebotinama i zadržali svoj izgled tokom vremena.
Analiza mikrostrukture
Analiza mikrostrukture uključuje sagledavanje unutrašnje strukture metala na mikroskopskom nivou. Ovo nam može puno reći o svojstvima dijela i načinu na koji je proizveden.
Koristimo metalurški mikroskop za ispitivanje mikrostrukture. Pripremom uzorka dijela i nagrizanjem možemo otkriti zrnastu strukturu, faze i sve inkluzije ili defekte u metalu.
Ujednačena struktura zrna obično je znak dobro obrađenog dijela. Ako su zrna prevelika, to može značiti da je temperatura sinteriranja bila previsoka ili da je brzina hlađenja bila presporo. S druge strane, vrlo fino zrnasta struktura može ukazivati na to da je dio sinteriran na nižoj temperaturi ili da su prisutni legirajući elementi koji inhibiraju rast zrna.
Inspekcija završne obrade
Završna obrada metalnog dijela za brizganje može imati veliki utjecaj na njegove performanse i izgled. Gruba površina može povećati trenje, što može dovesti do habanja. To također može utjecati na sposobnost dijela da pravilno zapečati u sklopu.
Koristimo alate za vizualnu inspekciju i mjerenje hrapavosti površine za procjenu završne obrade površine. Vizuelna inspekcija nam može pomoći da identificiramo sve očigledne nedostatke poput pukotina, udubljenja ili ogrebotina na površini. Za kvantitativniju procjenu koristimo površinski profilometar. Ovaj uređaj mjeri varijacije visine na površini dijela i daje vrijednost hrapavosti.
Za dijelove poputSIM Slot by Metal Injection Molding, glatka završna obrada površine je ključna. Gruba površina može oštetiti SIM karticu ili otežati umetanje i uklanjanje kartice.
Analiza hemijskog sastava
Hemijski sastav metalnog dijela za brizganje također je važan. On određuje mehanička, fizička i hemijska svojstva dijela.
Koristimo tehnike poput spektroskopije za analizu hemijskog sastava. U spektroskopiji, uzorak dijela je izložen izvoru visoke energije, što uzrokuje da atomi u uzorku emituju svjetlost. Analizom valnih dužina ove svjetlosti možemo identificirati elemente prisutne u uzorku i njihove koncentracije.
Ako je hemijski sastav isključen, to može imati značajan utjecaj na performanse dijela. Na primjer, ako ima previše određenog legirajućeg elementa, to bi moglo učiniti dio krhkim. S druge strane, ako neki važan element nedostaje ili je prisutan u preniskoj koncentraciji, dio možda neće imati željenu čvrstoću ili otpornost na koroziju.
Ispitivanje bez razaranja
Metode ispitivanja bez razaranja (NDT) koriste se za otkrivanje unutrašnjih defekata u dijelu bez njegovog oštećenja. Ovo je posebno važno kada je dio skup ili kada ga nakon testiranja treba ponovo koristiti.
Jedna uobičajena NDT metoda je ultrazvučno testiranje. U ovoj metodi, visokofrekventni zvučni valovi se šalju u dio. Ako unutar dijela postoji defekt, zvučni valovi će se reflektirati ili raspršiti, a prijemnik to može otkriti.
Rentgensko ispitivanje je još jedna NDT tehnika. Koristi X-zrake za stvaranje slike unutrašnje strukture dijela. To nam može pomoći da otkrijemo šupljine, pukotine ili druge unutrašnje nedostatke koji možda nisu vidljivi na površini.
Ispitivanje umora
Za dijelove koji su podvrgnuti opetovanom opterećenju ili naprezanju, ispitivanje na zamor je od suštinskog značaja. Zamor je proces kojim se materijal kvari pod cikličnim opterećenjem.
Koristimo mašinu za ispitivanje zamora da primenimo ciklično opterećenje na deo. Mašina primjenjuje opterećenje određenom frekvencijom i amplitudom i brojem ciklusa koje dio može izdržati prije nego što se zabilježi kvar.
Ako dio prerano otkaže zbog zamora, to može dovesti do ozbiljnih problema u primjeni. Na primjer, u automobilskom motoru, dio za brizganje metala koji pokvari zbog zamora može uzrokovati kvar motora.
Zaključno, testiranje kvaliteta metalnih dijelova za brizganje je proces u više koraka koji uključuje različite tehnike. Koristeći ove metode, možemo osigurati da dijelovi koje isporučujemo ispunjavaju najviše standarde kvalitete. Ako ste na tržištu visokog kvalitetaMetalni dijelovi za injekcijsko prešanje, ne ustručavajte se kontaktirati za raspravu o nabavci. Tu smo da vam pružimo najbolje dijelove i podršku koja vam je potrebna.
Reference
- Priručnik ASM, sveska 7: Tehnologije i primjene metala u prahu
- ASTM međunarodni standardi za brizganje metala
- ISO standardi za ispitivanje kvaliteta metalnih delova
