5-osni CNC proizvođač dijelova za drvene instrumente
Inženjering akustičnih performansi visoke{0}}vernosti kroz naprednu numeričku kontrolu sa 5 osa.
Osnovne inženjerske karakteristike:
±0,02 mm Tolerancija:Precizno{0}}obrezani interfejsi za montažu bez-zazora.
Jedno-glodanje:5-osna obrada osigurava nultu kumulativnu grešku pozicioniranja.
Upravljanje stresom:Integrirani CNC žljebovi{0}}za ublažavanje naprezanja sprječavaju savijanje.
Kalibracija vlage:Osnovni materijal MC prilagođen na 6%–10% po klimi odredišta.
Certificirani materijali:FSC{0}}sukladni mahagoni, javor, ružino drvo i joha.
Akustična konzistencija:CNC-brušene komore za prigušivanje za ujednačenost rezonancije ±0,5dB.
Brza izrada prototipa:Vrijeme isporuke 3-5 dana za 3D skenirane/programirane uzorke.

Profesionalne usluge CNC obrade drveta za muzičku industriju
Spajanje tradicionalnog odabira tonskog drveta sa preciznošću obrade u vazduhoplovstvu{0}}
Xiamen Dazao pruža visok-preciznu proizvodnju za drvene komponente instrumenata, uključujući tijela električnih i akustičnih gitara, vratove i hardver za ukulele. Za razliku od tradicionalnih radnji za obradu drveta, mi koristimo5-osni CNC obradni centriza izvođenje složenih unutrašnjih geometrija i akustičnih komora u jednoj operaciji. Ova metodologija eliminiše strukturnu nestabilnost i dimenzionalni pomak uobičajen u ručnoj obradi više{1}}podešavanja.
Naš inženjerski tim fokusira se na rješavanje tri primarne bolne točke u lancu nabave instrumenata: prekookeanska deformacija, akustična nedosljednost u masovnoj proizvodnji i neusklađenost montaže kroz profesionalnuCNC obrada drveta.

Realna inženjerska rješenja i rješavanje proizvodnih problema
Lekcije naučene iz velikih-narudžbina za izvoz da garantuju stabilnost vašeg proizvoda.
· Kompenzacija stresa okoline (Sjeverna Amerika):Nakon što je 18% od 1200-jedinica narudžbe javorovog vrata pretrpjelo bočno iskrivljenje zbog niske vlažnosti izazvane HVAC-, razvili smo protokol "Hidden Stress-Relief Groove". Glodanjem nevidljivih reljefnih puteva, razbijamo unutrašnju napetost zrna, smanjujući stope deformacije na<0.4%.
·Ujednačenost akustične rezonancije (Evropa):Klijent je prijavio varijaciju od 4dB u srednje-rezonanciji na 800 tijela od mahagonija. Istraga je pronašla ovo do dvostrukih-grešaka pri glodanju. Prešli smo na jedno-postavku 5-osnog glodanja za sve unutrašnje prigušne šupljine, postigavši konzistentnost ±0,5dB.
· Optimizacija poravnanja montaže (Australija):Kumulativne greške od 0,12 mm u zglobovima vrata ukulele-na-tjelesnim zglobovima dovele su do 27% stopa prepravljanja. Dizajnirali smo po narudžbiCMM dimenzionalna inspekcijapričvršćivači za obradu svih spojnih površina istovremeno, tolerancije zaključavanja do ±0,02 mm za spuštanje-montaže.

Specijalizovani CNC procesi glodanja za poboljšanu stabilnost konstrukcije
Vlasničke tehnike razvijene kako bi se eliminisale deformacije i akustični drift.
1.Destination-Kalibracija specifične vlage:Mi kalibriramo sadržaj vlage na osnovu klime ciljnog tržišta (npr. suva-hladnoća za sjevernu Evropu naspram vlažna-toplina za JI Aziju) kako bismo osigurali stabilnost po dolasku.
2.Single-Obrada vrata na jednoj stanici:Radijus nastavne ploče, prorezi i montažna peta se obrađuju u jednom kontinuiranom CNC ciklusu. Ovo sprečava uobičajeni efekat "uvrtanja" kada se ove karakteristike glodaju odvojeno.
3.CNC ograničene komore za prigušivanje:Umjesto ručnih prigušnih traka, glodamo utore za profil-lastini rep direktno u karoseriju. Ove sadrže integrirane prigušne šipke koje se neće raslojavati tokom transporta, smanjujući neželjene vrhove rezonancije za 38%.

Tehnički parametri i ocjene materijala za proizvodnju instrumenata
Precizne specifikacije koje zadovoljavaju zahtjeve profesionalnih majstora i brendova.
|
Parametar |
Specifikacija / Sposobnost |
|
Preciznost obrade |
Dimenzija: ±0,02 mm; Dubina utora za fret: ±0,01 mm |
|
Akustični materijali |
Mahagoni, javor, ružino drvo, joha, močvarni jasen, ebanovina |
|
Sadržaj vlage (MC) |
Kalibrirano 6%–10% (regionalno ciljanje: NA, EU, SEA, AU) |
|
Maksimalna omotnica za obradu |
1200 mm x 600 mm x 200 mm |
|
hrapavost površine |
Ra 0,8 do Ra 1,6 (prije završnog brušenja) |
|
Vrste zglobova |
CNC zavrtnje-na, postavljanje-vrat, vrat-kroz-interfejse |
|
Usklađenost |
FSC Certified, CITES Wood Compliance, CE |
|
Lead Time |
10–12 dana (Standard); 15–20 dana (veliki obim) |
Dobijte ponudu za drvene dijelove instrumenata
FAQ

01.Možete li obrnuti inženjering dijelova gitare iz postojećeg fizičkog uzorka?
02.Kako spriječiti pucanje dijelova od punog drveta u sušnim klimatskim uvjetima?
03.Koja je minimalna količina narudžbe za proizvodnju dijelova za instrumente?
04. Da li su vaši izvori drveta u skladu sa međunarodnim zakonima o zaštiti životne sredine?
05. Da li nudite usluge završne obrade kao što je nitroceluloza ili polilak?
06. Kako osiguravate da su prorezi za pramenove konzistentni u grupi od 1000 vratova?
Optimizirajte svoj lanac opskrbe instrumentima već danas.
Otpremite svoje 2D/3D CAD datoteke (STEP, IGS ili SolidWorks) za sveobuhvatnu DFM (Dizajn za proizvodnju) pregled.
Naš inženjerski tim će pružiti tehničku ponudu i povratne informacije o optimizaciji akustične strukture u roku od 24 sata.
Kontaktirajte nas
Popularni tagovi: Drveni dijelovi instrumenata, CNC tijelo gitare, mašinski obrađeni vrat gitare, precizne drvene komponente, proizvodnja dijelova za instrumente.


