Obrada livenog aluminijuma: CNC vodič, brzine i tolerancije

Kombinacija livenja u skoro{0}}mrežnom-obliku sa više-osinskom CNC mašinskom obradom smanjuje otpad sirovina za 40% do 70% u poređenju sa mlevenjem čvrstih gredica, ali zahteva strogu kontrolu dubine sloja livenja (0,5 mm do 1,0 mm), abrazivnosti silikonske faze (8,5% do 9,5% u gasnoj silicijskoj fazi) poroznost. Ovaj tehnički vodič opisuje precizne parametre rezanja, podloge alata, dopuštene količine zaliha za obradu i pravila dizajna učvršćenja za postizanje tolerancije od ±0,010 mm i površinske obrade Ra 0,8 µm na dijelovima od livenog aluminija.

Osnove CNC obrade livenog aluminijuma: skoro-mrežasti-oblik ispunjava preciznost

Mašinska obrada livenog aluminijuma predstavlja presek formiranja metala velikog-zapremina blizu{1}}neto-oblika i precizne subtraktivne proizvodnje. Umjesto da izvlače ogromne količine sirovog materijala iz čvrste kovane zalihe, inženjeri specificiraju procese livenja (kao što je livenje pod visokim{4}}tlakom, gravitacijski trajni kalup ili livenje u pijesak) kako bi se formirala osnovna geometrija, nakon čega slijedi CNC strojna obrada lijevanog aluminija kako bi se završile kritične funkcionalne karakteristike: provrti ležaja}, navoji za sjedenje i udubljenje utora{5} rupe. Za sveobuhvatan pregled osnovnih CNC postavki za različite aluminijske legure, pogledajte naš temeljniCNC vodič za obradu aluminijuma.

U velikoj-proizvodnji u sektoru automobilske industrije, robotike i elektroenergetskih sektora, kombinovanje livenja sa CNC završnom obradom skraćuje vreme mašinskog ciklusa do 65% i smanjuje otpad od sirovina u poređenju sa mašinskom obradom u potpunosti iz gredice. Međutim, tretiranje livenog aluminijuma poput standardnih kovanih legura (kao što je Al6061-T6) tokom CNC programiranja dovodi direktno do brzog trošenja bokova alata, katastrofalnog loma slavine i kvara zaptivanja pod ispitivanjem curenja helijuma.

Livene legure sadrže visoke procente silicijuma i gvožđa za poboljšanje fluidnosti taline i smanjenje skupljanja kalupa, ali ti isti elementi stvaraju abrazivne intermetalne faze. Nadalje, sirovi odljevci uvode promjenjivu geometriju dijelova, uglove promaja, linije razdvajanja i podzemnu poroznost.

Xiamen Dazao Machinery (osnovana 2000. godine, certificirana prema ISO9001:2015 i IATF16949:2016) upravlja 5-osnim obradnim centrima i namjenskim linijama za livenje. Ovaj vodič dijeli empirijske podatke iz naše radionice za strojeve kako bi pomogao dizajnerskim inženjerima, proizvodnim timovima i menadžerima izvora da ovladajumašinska obrada delova od livenog aluminijumasa nultom- kontrolom kvaliteta.

Metalurško poređenje: lijevani aluminij naspram aluminij u gredicama u preciznom CNC glodanju

Biranje izmeđulijevani aluminij naspram aluminijumske gredicediktira ne samo početne troškove alata i{0}}troškove dijelova, već i putanje alata, parametre rezanja i dizajn učvršćenja.

Mikrostrukturna i metalurška divergencija

Kovani materijal (kao što je ekstrudirani 6061-T6 ili kovani 7075-T6) prolazi kroz plastičnu deformaciju tokom proizvodnje, dajući gustu, homogenu, orijentisanu strukturu zrna bez unutrašnjih šupljina. Pokazuje ujednačenu zateznu čvrstoću, visoko istezanje (12% do 17%) i konzistentno formiranje strugotine tokom glodanja.

Legure livenog aluminijuma (kao što su A356, A380, ADC12) skrućuju se unutar šupljine kalupa, formirajući ne-neusmerenu, dendritsku mikrostrukturu. Eutektički silicijum se taloži u cijeloj aluminijskoj matrici. Ove silikonske čestice (sa tvrdoćom po Vickersu većoj od 1000 HV) djeluju kao unutrašnji mikroskopski abrazivi na oštrici rezanja. Formiranje strugotine prelazi sa kontinuiranih traka na diskontinuirane, lomljive fragmente koji se lako lome, ali stvaraju mikro-udarce na vrh reznog alata.

Utjecaj kože na životni vijek reznog alata

Spoljni sloj kao-livenog dijela (koža za odlijevanje) oštro se razlikuje od materijala jezgre:

· Rashladni sloj:Brzo hlađenje na zidu kalupa proizvodi ultra-gustu, fino zrnatu-vanjsku kožu (0,3 mm do 0,8 mm debljine) sa većom tvrdoćom od unutrašnjeg jezgra.

· Površinska kontaminacija:Koža sadrži zarobljene aluminijumske okside (Al₂O₃), ugrađena sredstva za otpuštanje kalupa (polimeri na bazi silikona/voska- u tlačnom livenju) i zaostale čestice silicijum dioksida iz kalupa za livenje u pijesak.

· Pravilo obrade:Ako je dubina reza (a_p) postavlja vrh alata direktno unutar ovog abrazivnog sloja kože, bočna strana trlja o okside, ubrzavajući mikro-okrhnjenje i abrazivno trošenje. Programeri moraju postaviti početnu dubinu grubog reza najmanje 1,5 puta debljinu kože (a_pVeći ili jednaki 1,2 mm za odljevke od pijeska; a_pVeći ili jednak 0,8 mm za tlačni odljevak) tako da rub alata seče ispod abrazivne kože u mekši osnovni metal.

Distribucija zaostalog naprezanja i izobličenje dijela

Unutarnja naprezanja u livenim komponentama proizlaze iz diferencijalnih brzina hlađenja između tankih rebara i debelih strukturnih izbočina. Odljevci pod visokim-pritiskom nose visoka tlačna površinska naprezanja i vlačna naprezanja jezgra.

Kada CNC čeono glodanje ukloni kožu od livenja s jedne strane tankog-dijela sa tankim zidovima, ova ravnoteža naprezanja se mijenja, što rezultira savijanjem ili oprugom-povratkom komponente. Aluminijumska gredica sadrži predvidljiva naprezanja istiskivanja koja se mogu ublažiti T651 istezanjem; liveni aluminijum zahteva specifične cikluse stabilizacije, višestepeno stezanje ili pauze od grube obrade-do-završne obrade-za otklanjanje naprezanja da bi se održao pouzdanTolerancije CNC obrade za aluminij.

Tehničko poređenje: lijevani aluminij naspram aluminij u gredici

Od legure-Specifična CNC obrada: A356-T6 vs A380 vs ADC12 vs AlSi10Mg

Odabir ispravne legure za livenje diktira brzinu rezanja (V_c), hrana po zubu (f_z), i izbor podloge reznog alata.

A356 / A356-T6 CNC obrada aluminija

A356 (7,0% Si, 0,35% Mg) je primarna legura za strukturno livenje u pijesak, livenje u investiciju i trajno livenje u kalupe pod niskim-pritiskom/gravitacijom.

· Svojstva obrade:U stanju -livenog (F), A356 je gumeni, sklon nastajanju-gornje ivice (BUE) na usnama za rezanje alata. PoslijeA356-T6 obradatermičkom obradom rastvora i veštačkim starenjem (prinos ~85 HBW), matrica se značajno stvrdne. Eutektički silicijum sferozira, poboljšavajući lomljivost čipa i omogućavajući gaglodanje livenog aluminijumasa čistom završnom obradom površine do Ra 0,4 µm.

· Tipične primjene:Zglobovi ovjesa za automobile, okviri EV motora, nosači za vazduhoplovstvo i kućišta za brodske fluide gdje su potrebni zadržavanje pritiska i strukturalna duktilnost.

A380 Mašina za livenje pod pritiskom

A380 (8,5% Si, 3,5% Cu, 1,3% Fe max) je najšire specificirana legura za livenje pod visokim{4}}pritiskom na globalnom nivou.

· Svojstva obrade:Povišeni sadržaj bakra (3,0% do 4,0%) povećava tvrdoću legure i čvrstoću na smicanje, dok silicijum pruža fluidnost tokom punjenja velikom brzinom. TokomA380 obrada aluminijuma, primarna silikonska zrna djeluju kao fini medij za mljevenje. Neprevučeni alati od volfram karbida doživljavaju ubrzano trošenje abrazivnog boka unutar 200 do 400 dijelova.

· Rješenje alata:Polikristalni dijamantski (PCD) umetci i krajnja glodala su standardni za velike-volumeneA380 mašinska obrada livenja pod pritiskom, množenjem vijeka trajanja alata za 15x do 30x u odnosu na čvrsti karbid.

· Tipične primjene:Poklopci mjenjača za automobile, kućišta električnih alata, elektronički hladnjaci i tijela pumpe. Za-kućišta velike zapremine, integracija više-osni CNC završne obrade sa DazaoovimMogućnost livenja aluminijuma pod visokim{0}}pritiskompruža maksimalnu jediničnu isplativost.

Alternativne legure za livenje: ADC12 i AlSi10Mg

· ADC12 (JIS H 5302):Ekvivalentno A380 sa čvršćom dimenzijskom stabilnošću i nešto nižom varijacijom bakra. Široko se koristi u azijskoj preciznoj proizvodnji. Prikazuje identične abrazivne obrasce habanja na glodalima i slavinama.

· AlSi10Mg:Uobičajeno u oba-lijevanju pod niskim pritiskom i proizvodnji aditiva (DMLS/SLM). Nudi uravnoteženu obradivost uz umjereno trošenje alata; zahtijeva oštre pozitivne-glodalice za glodanje kako bi se spriječilo razmazivanje tokom završnog rezanja sa malim umakom.

Preporučene brzine, pomaci i parametri alata

Critical Shop-Načini kvara poda i ublažavanje DFM-a u mašinskoj obradi livenih dijelova

Neuspjeh proizvodnje umašinska obrada delova od livenog aluminijumarijetko proizilazi iz grubih programskih grešaka. Umjesto toga, stope otpada rastu zbog mikrostrukturnih anomalija, pomjeranja datuma i dinamike trošenja reznog alata jedinstvene za livene legure. Ispod su tri kritična načina kvara u proizvodnji na koja se susreću u velikoj-proizvodnji i inženjerski protokoli koje Dazao primjenjuje da ih eliminiše.

Način kvara 1: Izložena podzemna poroznost na brtvenim grebenima O-prstena

Problem

Odljevci pod visokim-pritiskom imaju gustu, ohlađenu vanjsku kožu (debljine od 0,3 mm do 0,6 mm). Kada CNC glodalica obrađuje O-žljeb ili čeono{5}}zaptivni kanal do dubine od 1,0 mm do 1,5 mm, on seče direktno kroz ovu ohlađenu granicu u zonu skupljanja očvršćavanja i zarobljavanja plina.

Dok sirovi odljevak prolazi vanjski vizuelni pregled, obrađena površina otkriva mikro{0}}praznine (0,05 mm do 0,30 mm promjera). Pod ispitivanjem curenja helijumskog masenog spektrometra na 3,0 bara, ove izložene šupljine stvaraju puteve curenja koji prelaze tipični prag za automobile od 1×10⁻⁶ mbar⋅L/s.

Inženjersko rješenje

1. Optimizacija alata i vrata:U dizajnu kalupa za tlačno livenje, Dazao postavlja hidraulične klinove za stiskanje preko kritičnih zaptivnih otvora. Aktiviranjem igle za stiskanje tokom faze skrućivanja primjenjuje se lokalni pritisak (do 120 MPa), urušavajući unutrašnje plinske džepove prije potpunog zamrzavanja.

2. Ograničenje zaliha strojne obrade:Ograničite nominalni dodatak za mašinsku obradu livenog aluminijuma na zaptivnim površinama na maksimalno 0,40 mm. Ovo čuva ne-porozni ohlađeni sloj.

3. Anaerobna vakuum impregnacija:Za komponente A356 livene od pijeska ili gravitacije gdje je potrebna duboka obrada, dijelovi se podvrgavaju vakuumskoj impregnaciji prema ASTM C1580 / MIL-I-17563C korištenjem termoreaktivnih polimernih smola prije završnih CNC završnih prolaza.

Način greške 2: Odstupanje datuma i varijacija debljine stijenke od uglova promaja i odvajanja

Problem

Sirovi odljevci nemaju kvadratne, ravne površine. Imaju 1^∘do 2^∘uglovi promaja kako bi se olakšalo izbacivanje iz čelične matrice, uz varijacije linije odvajanja do ±0,35 mm kako se alat matrice troši. Pravilna primjenaPrincipi dizajna CNC obrade aluminijumatokom faze CAD modeliranja potrebno je uspostaviti funkcionalne ciljne podatke.

Kada se standardna CNC stega stegne direktno na neobrađene uglove promaje, javljaju se dvije greške:

· Komponenta doživljava vektor naginjanja prema gore tokom aktiviranja hidrauličke stege.

· Uspostavljeni radni koordinatni sistem (X0,Y0,Z0) se pomera u odnosu na unutrašnje livene jezgre, uzrokujući da debljina zida nakon obrade padne ispod minimalnih inženjerskih granica (npr. stanjivanje sa 3,0 mm na 1,2 mm, što dovodi do kvara konstrukcije pod pritiskom pucanja).

Inženjersko rješenje

1. Cast Datum ciljnih jastučića:Dizajnirajte specifične, ne-funkcionalne ciljne podloge (prema ASME Y14.5-2018) u kalupu za livenje. Ovi jastučići su pozicionirani dalje od linije razdvajanja i lokacija klinova za izbacivanje.

2. Dvostepena arhitektura obrade:

· Op 10:Stezaljka na ne-kritičnim livenim površinama; koristite glodalicu sa jednom-točkom za čišćenje i kvalifikaciju tri primarne referentne ploče.

· Op 20:Locirajte komponentu direktno na obrađene referentne pločice koristeći očvrsne klinove za lociranje i -čeljusti za samocentriranje za sve kritične rezove provrta i konture.

3. Uključeno-Mašinsko ispitivanje:Preko naše preciznostiUsluge 5-osne CNC obradelinije, Dazao integriše Renishaw optičke sonde za dinamičko mjerenje položaja karakteristika zalijevanja, izvršavajući makro{0}}promjenjive pomake koordinata (G54.1 P1) prije nego što staze rezanja zahvate.

Neuspješan način rada 3: Konačna-Operacija Slom slavine od silikonskih inkluzija

Problem

U velikoj-običiniA380 obrada aluminijuma, rezne slavine se često lome na slijepim rupama tokom završne faze ciklusa obrade. Slomljena M4 ili M5 slavina ugrađena u skupi odljevak uklanja sirovi odljevak plus svo akumulirano vrijeme CNC ciklusa.

Uzrok je metalurški: tokom strujanja rastopljenog metala, primarni kristali silicijuma i intermetali gvožđa (-Al₅FeSi igle) se segregiraju u zonama jezgre sa sporo-hlađenjem gdje se buše rupe. Kako standardna HSS rezna rezna rezna reznica seče unutrašnje navoje, ove čvrste inkluzije lome mikro-rezne ivice nareznice, stvarajući skokove obrtnog momenta koji premašuju otpornost na torzijsko smicanje alata.

Inženjersko rješenje

1. Glodanje navoja preko urezivanja:Za veličine rupa veće ili jednake M4, zamijenite rezane slavine sa čvrstim karbidnim ili dijamantskim-obloženim navojnim glodalima. Ako se glodalo za navoje istroši, neće se zaglaviti u rupi; jednostavno se povlači bez loma komponente.

2. Urezivanje oblika (hladno oblikovanje):For ductile cast alloys (such as A356-T6 with elongation >5%), koristite slavine za valjanje- umjesto reznih slavina. Urezivanje oblika pomiče metal umjesto da ga seče, stvarajući jači protok zrna oko korijena navoja i eliminirajući zaglavljivanje strugotine u slijepim rupama.

Inženjerski standardi za dozvoljenu obradu livenog aluminijuma i CNC tolerancije

Pravilna alokacijamaterijal za mašinsku obradu livenog aluminijumabalansira vijek trajanja alata, vrijeme ciklusa i integritet komponenti. Višak zaliha povećava vrijeme rezanja i otkriva poroznost; nedovoljno zaliha dovodi do neočišćenih crnih livenih površina.

Smjernice za dopuštenu obradu prema metodi livenja

· -Lijevanje pod visokim pritiskom (HPDC):Dodatak za obradu se mora držati na 0,5 mm do 1,0 mm. Ovaj raspon čuva vanjski sloj visoke gustine{3}}za hlađenje, istovremeno pružajući dovoljno zahvata za jedno-završno glodanje.

· Niski-Trajni livenje kalupa pod pritiskom i gravitacijom:Dodatak za obradu je postavljen na 1,5 mm do 2,5 mm kako bi se uračunalo termičko širenje kalupa i pomak jezgre.

· Lijevanje u pijesak:Dodatak za mašinsku obradu zahteva 3,0 mm do 5,0 mm da bi se prilagodili varijacijama skupljanja peska i da bi se očistili inkluziji oksida na gruboj površini.

Dostižne tolerancije obrade

Postizanječvrste tolerancije CNC obrade aluminijumazahtijeva uzimanje u obzir modula elastičnosti (E≈71 GPa) i koeficijenta toplinskog širenja (≈21 do 24×10⁻⁶/K) od aluminijskih legura:

· Prečnik rupe:Standardno bušenje daje ISO IT9 do IT10. Dodavanjem razvrtanja od tvrdog metala ili preciznog prolaza za bušenje dosljedno se postiže ISO H7 (+0.012/−0,000 mm za prečnik manji od ili jednak 18 mm).

· Ravnoteća lica:-Brzo letenje-rezivanje pomoću PCD umetka brisača postiže ravnost od 0,020 mm u rasponu od 300 mm, pod uvjetom da su grubi i završni prolazi podijeljeni kako bi se upravljalo opuštanjem stezanja.

· Hrapavost površine:Sa čvrstim elementima i rashladnom tečnošću{0}}pod visokim pritiskom,završna obrada površine od livenog aluminijumadosegaRa0,4 µm do 0,8 µmna brušenim licima iRa 0,2 µmna finim-čapcima ležaja sa bušenim stanjima.

Matrica mogućnosti obrade i tolerancije

Izbor reznog alata i protokoli za isporuku rashladne tečnosti za CNC obradu livenog aluminijuma

Rad pri povišenim brzinama rezanja bez termičkog izobličenja ili gumiranja alata zahtijeva precizan odabir podloge za alat i isporuku tekućine.

1. Strategija materijala alata

· Polikristalni dijamant (PCD):PCD alati su obavezni za kontinuirani srednji{0}}do-veliki volumenA380 mašinska obrada livenja pod pritiskom. Visoka tvrdoća dijamanta (5000–8000 HV) otporna je na abraziju od 9,5% silikonske matrice. PCD čeone glodalice mogu raditi pri brzinama rezanja (V_c) do 3000 m/min sa životnim vijekom rubova preko 50 000 dijelova.

· Karbid obložen dijamantom-kao ugljik (DLC):Za kratke staze i 3D konturiranje od 5-osi A356-T6 gdje je PCD geometrija ograničena, DLC presvučene krajnje glodalice od mikrozrna karbida pružaju ultra nizak koeficijent trenja (μ<0.1), preventing chip adhesion and edge buildup.

· Nepremazani Micrograin Carbide:Pogodno za prototipove i nisko-livene legure silikona kada se bruse sa ultra-oštrim, poliranim grabuljastim licem (R_z<0.05 µm) and positive shear geometry (15^∘do 20^∘radijalne grablje).

2. Kinematika glodanja

Uvijek zapošljavajteuspono glodanje (glodanje prema dolje). Konvencionalno glodanje prisiljava reznu ivicu alata da trlja kroz rad-očvrsnutu, oksidom-bogatu površinu za livenje pri nultoj debljini strugotine prije početka rezanja, što dovodi do brzog trošenja boka. Usponsko glodanje ulazi u rez pri maksimalnoj debljini strugotine, šišajući čisto ispod površine livenja i usmeravajući toplotu u strugotinu, a ne u deo.

3. Hemija rashladne tekućine i parametri tlaka

· Vrsta emulzije:Koristite polusintetičke ili potpuno sintetičke tekućine sa visokim esterskim mazivim aditivima formulisanim posebno za-legure obojenih metala.

· Koncentracija:Održavajte koncentraciju striktno između8,0% i 10,0%. Koncentracije ispod 6% rezultiraju zavarivanjem strugotine, lošim kvalitetom navoja i lomljenjem slavine; koncentracije iznad 12% uzrokuju pjenjenje tečnosti i mrlje na sirovim livenim površinama.

· pH kontrola:Održavajte pH rashladne tečnosti unutar8.5 do 9.2. pH iznad 9,4 uzrokuje hemijsku oksidaciju (tamno sivo mrlje) na sirovim aluminijumskim površinama.

· Kroz-Hladno sredstvo za vreteno (TSC):Operacije bušenja na livenom aluminijumu zahtevaju visok-pritisak kroz-rashladnu tečnost vretena (veći od ili jednak 20 do 40 bara) kako bi se diskontinuirani strugoti izgurali iz dubokih šupljina, sprečavajući ponovno sečenje strugotine i lokalizovano zahvatanje alata.

Troškovi-Okvir za odlučivanje o volumenu: Kada preći sa CNC-a na zalive na livenje + CNC

Timovi za nabavku moraju procijeniti gdje se nalazi tačka ukrštanja jediničnih troškova kada upoređuju potpuni CNC izbo-iz 6061-T6 gredice sa otvaranjem kalupa za livenje i izvođenjem sekundarnogCNC završna obrada od livenog aluminijuma.

Ključni ekonomski pokretači

1. Stopa iskorištenja materijala (omjer kupovine-do-omjera letenja):Ako gotova komponenta teži 1,2 kg, ali zahtijeva čvrstu gredicu od 6,0 ​​kg za mašinu (80% gubitka materijala kao strugotine), sekundarna obrada livenja smanjuje upotrebu sirovina na 1,5 kg, čime se postiže trenutna ušteda sirovine.

2. Vrijeme ciklusa obrade:Za glodanje zatvorenog elektronskog kućišta od čvrste gredice može biti potrebno 45 minuta na 4-osnoj mašini. Obrada samo funkcionalnih montažnih tačaka i zaptivnih površina na livenju pod pritiskom traje 4,5 minuta, oslobađajući kapacitet mašine deset puta.

3. Amortizacija alata (NRE):Kalupi za tlačno livenje koštaju između 8.000 i 45.000 dolara u zavisnosti od kavitacije i složenosti. Trajni kalupi koštaju 4.000 do 15.000 dolara.

Usporedba troškova i vremena isporuke kroz proizvodne cikluse

Prednost Dazao jednog{0}}izvora

Prilikom nabavke odljevaka od jednog dobavljača i CNC obrade od drugog, neizbježno se javljaju sporovi oko kvaliteta: mašinske radionice krive poroznost odljevka za lomljenje alata i curenje, dok ljevaonice krive mašinsku radionicu za agresivne pomake i neusklađenost podataka.

Xiamen Dazao Machinery kontroliše i pod livnice i radionicu za preciznu CNC mašinsku obradu pod jednim krovom. Naši dizajneri kalupa rade direktno sa našim CNC timovima za programiranje kako bi poravnali linije odvajanja, ulaze na kapiji, referentne pločice i klinove za hlađenje sa nizvodnim 5-osinim putanjama alata, garantujući punu dimenziju i usklađenost sa pritiskom.

Kontrolna lista izvora i najčešća pitanja o PAA inženjeringu

Kontrolna lista nabavke i DFM inženjeringa

Prije puštanja narudžbenica za obradu dijelova od livenog aluminija, provjerite ove parametre crteža i specifikacije:

 Potvrđene legure za livenje i temperiranje:Eksplicitno zabilježite razred legure (npr. A356-T6, A380, ADC12) i stanje termičke obrade na otiscima.

 Definirani datumi lijevanja i obrade:Potvrdite da se referentne tačke (A,B,C) nalaze na istoj čvrstoj strani kalupa, izbegavajući liniju razdvajanja.

 Navedene granice zaliha obrade:Postavite zalihe za obradu na 0,5–0,8 mm za HPDC ili 1,5–2,0 mm za trajni kalup.

 Ispitivanje pritiska i granice prihvatljivosti poroznosti:Definisati kriterijume prihvatljivosti prema ASTM E505 referentnim radiografijama; navedite helijum ili vazduh-pod-pritiskom za ispitivanje vode (npr. 3,5 bara sa stopom curenja manjom ili jednakom 0,5 sccm).

 Završna obrada površine (Ra) Oblačići:Definirajte Ra vrijednosti odvojeno za kao-livene površine (obično Ra 3,2–6,3 µm) i CNC obrađene površine (Ra 0,4–1,6 µm).

 Post-Završna obrada površine:Identificirajte zahtjeve za prozirno/crno eloksiranje (zahteva niske-legure silicijuma kao što je A356 za konzistentnu boju), konverziju hroma (MIL-DTL-5541) ili premazivanje prahom.