CNC DFM kontrolna lista: Pregled dizajna prije ponude i obrade

Preko 70 procenata kašnjenja u preciznoj mašinskoj obradi, dodatnih troškova i odbijanja prototipa potiče od neproverenih CAD modela i suprotstavljenih napomena o crtežima. Izvođenje sistematskogCNC DFM kontrolna lista za inženjereprije podnošenja RFQ eliminiše ne-standardne alate, minimizira rotacije podešavanja, stabilizuje usklađenost dimenzija i garantujeCNC dizajn gotovog za proizvodnjuza proizvodnju u Dazao.

Pregled dizajna za CNC obrađene dijelove prije RFQ i proizvodnje

Izvršavanje temeljnogdfm cncpregled odvaja funkcionalne proizvodne modele od skupih geometrijskih koncepata. U preciznoj proizvodnji, neobrađeni CAD podaci često prikrivaju geometrijske karakteristike koje narušavaju osnovnu fiziku obrade, što dovodi do brbljanja alata, prekomjernog vremena ciklusa i odbacivanja dimenzija. U kompaniji Xiamen Dazao Machinery, koja posluje pod ISO9001:2015 i IATF16949:2016 sertifikatima od 2000. godine, našiusluge precizne CNC obradedokazati da provjera unaprijed dizajna smanjuje vrijeme proizvodnje do 45 posto uz smanjenje troškova jediničnih komponenti.

Prava cijena neprovjerenog CAD-a: Zašto DFM CNC recenzije sprječavaju kašnjenja RFQ i otpad

3D model u modernom CAD softveru ne uzima u obzir pritisak reznog alata, fizički zazor vretena, termičku ekspanziju ili zaostalo naprezanje unutar sirovog materijala. Kada inženjer podnese neprovjereni model za ponudu, dobavljač mora ili cijeniti rizik od specijaliziranih alata i sekundarnih postavki ili izdati više zahtjeva za inženjering izmjenom.

Otklanjanje defekta u fazi projektovanja zahteva približno pet minuta sa nultim uticajem na troškove. Inženjersko pojašnjenje faze RFQ uzrokuje dva do četiri dana kašnjenja vremena isporuke. Prototip stepena kvara alata na skretanju rezultira direktnim otpadom materijala i troškovima prerade strojne obrade. Promena dimenzija masovne proizvodnje dovodi do potpunog odbijanja serije i zaustavljanja montažne linije.

A strukturiranoKontrolna lista za pregled dizajna CNC obradepremošćuje jaz između mehaničke namjere i izvedbe u radnji. Dazao primjenjuje ovaj standard kako bi osigurao da svaka dimenzija, radijus i referentna struktura direktno podržavaju efikasnu, ponovljivu subtraktivnu proizvodnju.

Kontrolna lista za pregled dizajna CNC obrade korak{0}}po{1}}korak za inženjere

Korak 1: Funkcija i specifikacija materijala

Odabir materijala zahtijeva balansiranje funkcionalnih mehaničkih svojstava sa ocjenama obradivosti. Određivanje previše tvrdih ili egzotičnih legura gdje su standardni strukturni materijali dovoljni, umnožava vrijeme ciklusa i više od toga alata. Pregledajte našeAnaliza troškova CNC obrade aluminijumarazumjeti kako odabir legure oblikuje troškove vremena ciklusa.

Forma zaliha materijala diktira ekonomiju osnovnog dijela. Za proširene parametre legure, konsultujte naševodič za mašinsku obradu od legure aluminijuma. Dizajniranje komponente sa maksimalnom vanjskom omotačem od 50,8 mm od pločastog materijala kada je dostupna standardna hladno-kola koja se vuče, povećava otpad sirovina i sate mašinskog držanja.

Korak 2: Geometrija, džepovi i dinamika dosega alata

Unutrašnja geometrija džepova mora da odgovara standardnim rotirajućim glodalima. Detaljne kalkulacije dostupne su u našojCNC vodič za dizajn džepova.

· Dubina džepa-prema-omjer širine:Ograničite dubinu džepa na manje od 4 puta veći od unutrašnjeg prečnika alata. Prekoračenje omjera od 4:1 zahtijeva smanjene brzine pomaka, proizvodi otklon alata i izaziva tragove klepetanja na vertikalnim zidovima.

· Radijusi unutrašnjeg ugla:Radijus unutrašnjeg ugla uvijek mora biti najmanje 15 posto veći od polumjera alata za glodanje. Unutrašnji ugao od 90 stepeni nemoguće je obraditi standardnim rotacionim glodanjem. Pregledajte našu analizu nadizajn radijusa unutrašnjeg ugla za CNC glodanjeda vidite kako usklađivanje tačnog radijusa alata tera rezač da ostane u uglu, drastično povećavajući radijalni zahvat, vibracije i rizik od loma rezača.

· Granice debljine zida:Održavajte minimalnu debljinu zida od 0,8 mm za aluminijske legure i 1,5 mm za strukturnu plastiku. Pregledajte našeCNC principi projektovanja debljine zidakako bi se spriječilo da vektori sile rezanja generiraju greške suženja gdje vrh zida ispunjava nominalnu dimenziju, ali korijen je izvan tolerancije.

Korak 3: Rupe, navoji i fizika mikro-obilježja

Priprema rupa zahtijeva strogo pridržavanje standardiziranih kataloga alata i parametara zazora.

· Standardni prečnici burgije:Koristite standardne metričke korake bušenja. Ne-standardni promjeri zahtijevaju prilagođeni alat za mljevenje ili kružnu interpolaciju sa manjim krajnjim glodalima, vrijeme ciklusa naduvavanja.

· Dubina bušenja-prema-Omjer širine i visine prečnika:Održavajte standardnu ​​dubinu bušenja ispod 5 puta prečnika. Pregledajte našePravila za bušenje dubokih rupa za CNC dijeloveda razumijemo zašto dubine veće od pet puta zahtijevaju specijalizirane cikluse bušenja{0}}peck-a, kroz-alat za hlađenje vretena i postavke za bušenje pištoljem kako bi se spriječilo zbijanje strugotine i ispadanje rupa.

· Zazori za slijepe urezane rupe:Slijepi narezni otvor uvijek mora uključivati ​​dodatnu dubinu u pilot rupi. Odredite minimalno proširenje pilot rupe bez navoja jednako 3 do 5 koraka navoja iznad konačne potrebne dužine zahvata navoja. Pregledstandardni CNC parametri dizajna navojada vidite kako se ovo prilagođava zakošenjima odvoda slavine i sprečava da pakovanje čipova pukne ureznice unutar komponente.

· Ravne{0}}donje rupe:Standardne bušilice ostavljaju konusnu tačku od 118- ili 140 stepeni. Određivanje pravih rupa s ravnim dnom zahtijeva sekundarnu operaciju uranjanja krajnjeg glodala, dodavanje promjena alata i programiranje preko glave.

Korak 4: Tolerancije, datumi i GD&T integritet

Prekomjerna{0}}tolerantnost ostaje najveći pokretač nepotrebnih troškova proizvodnje. Robustandizajn za kontrolnu listu proizvodnosti za mehaničke dijeloverevidira svaki blok tolerancije na 2D inženjerskom crtežu.

· Standardna komercijalna vs precizna tolerancija:Primijenite ISO 2768-m (srednje) ili ISO 2768-f (fino) kao opće tolerancije naslovnog bloka. Prijavite seprecizne tolerancije CNC obradeod ±0,01 mm (±0,0004 in) samo do kritičnih naleganja ležajeva, lokacija tiplova i kinematičkih kliznih sučelja.

· Poravnanje temeljne strukture:Podaci moraju odgovarati fizički dostupnim, krutim i mašinskim{0}}površinama koje se ispituju. Određivanje datuma na fleksibilnoj prirubnici od lima ili neobrađenom zakrivljenom livenom profilu sprečava stabilno držanje i ponovljivo CMM poravnanje.

· Geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija:Koristite položaj, ravnost i okomitost za kontrolu funkcionalnih interfejsa. Izbjegavajte slaganje linearnih tolerancija preko višestrukih karakteristika, što dovodi do akumulacije tolerancije i kvarova pri montaži.

Korak 5: Površinski tretmani i dimenzionalni stack-Povišeni

Procesi završne obrade mijenjaju konačne dimenzije omotača obrađenih dijelova. Ako se na crtežu ne specificiraju dimenzije pre-ploče ili post{2}}ploče, dolazi do momentalnog otpada tokom kontrole kvaliteta. Istražite našemogućnosti završne obrade i anodizacijeda uskladi debljine izolacije sa šemama kritičnih tolerancija.

· Tip II vs Tip III eloksiranje tvrdog premaza:Standardno eloksiranje tipa II proizvodi oksidni sloj od 10 do 25 mikrona, pri čemu otprilike 50 posto prodire u podlogu, a 50 posto raste prema van. Tip III Hardcoat eloksiranje nanosi ukupno 50 mikrona, dodajući 25 mikrona radijalnog rasta po površini (0,05 mm po prečniku). Uske tolerancije provrta H7 neće uspjeti -inspekciju mjerača ako se strojno obrađuju na nominalnu vrijednost prije nanošenja tvrdog premaza.

· Definicija maskiranja granice:Eksplicitno navedite područja koja zahtijevaju tečno maskiranje ili umetanje silikonskog čepa. Rupe za uzemljenje visoke{1}}tolerantnosti, kontaktne tačke za uzemljenje i fini unutrašnji navoji (M3 i ispod) moraju biti označeni kao maskirana područja na 2D proizvodnom crtežu.

· Specifikacija hrapavosti površine:Zadane ne-nekritične površine na Ra 3,2 µm (125 µin), što omogućava standardne grube{3}}završne prolaze. Ograničite Ra 0,8 µm (32 µin) ili Ra 0,4 µm (16 µin) oblačiće striktno na dinamičke zaptivne žljebove O-prstenova i dinamičke površine fluida.

Korak 6: Strategija držanja posla i minimizacija podešavanja

Svaki put kada strojar olabavi škripac, okrene dio i ponovo stegne, geometrijska greška se akumulira.

· Primarne stezne prirubnice:Osigurajte da dizajn sirovog dijela uključuje paralelna stezna područja od najmanje 3 mm do 5 mm za zahvatanje čeljusti preko našeMogućnosti CNC glodanja. Dijelovi sastavljeni u potpunosti od složenih kontura slobodnog oblika zahtijevaju žrtvene stezne jezičke ili skupe prilagođene meke čeljusti.

· Poravnanje orijentacije karakteristika:Poravnajte unutrašnje poprečne rupe, protuprovrte i bočne utore duž ortogonalnih ravnina. Karakteristike orijentirane na proizvoljnim složenim uglovima prisiljavaju više-indeksiranje na više osa ili višestruka ručna podešavanja. PregledRazmatranja o postavljanju CNC obrade 3-osne i 5-osne obradeza procjenu kinematike mašine u odnosu na troškove pričvršćivanja.

Korak 7: Izvodljivost mjeriteljstva i definicija kapije kvaliteta

Dimenzija koja se ne može provjeriti standardnim mjeriteljskim instrumentima ne može se verificirati za potvrdu kvaliteta-. Dazao se primjenjujecertificirani CMM protokoli inspekcijeda garantuje sljedivu verifikaciju dimenzija na svim datumima kritičnih dijelova.

· Pristup CMM olovkom:Duboki, uski unutrašnji žljebovi ili podrezane karakteristike moraju osigurati fizički razmak rubin igle za koordinatne mjerne mašine kako bi ostvarile kontakt bez smetnji u dršci.

· Besplatna-državna inspekcija za tanke komponente:Kada dizajnirate strukturne dijelove od fleksibilnog polimera ili tankog-presjeka, uključite napomene o crtežima koje definišu da li se provjere dimenzija primjenjuju u stegnutom ili slobodnom- stanju.

· Protokoli o kvaliteti dokumentacije:Unaprijed navedite nivoe zahtjeva, uključujući inspekciju prvog artikla prema AS9102, pune mape CMM inspekcijskih tačaka, certifikate za mljevenje sirovina i certifikate debljine površinske obrade.

Korak 8: RFQ dosije i usklađivanje podataka

Podnošenje RFQ-a{0}}spremno za proizvodnju zahtijeva objedinjene podatke u digitalnim formatima. Izvršavanje strogogDFM kontrolna lista prije ponude za CNC obradupodnošenje osigurava brzu promjenu cijene.

· 3D izvorni i neutralni formati:Pošaljite standardne STEP AP242 ili Parasolid (.x_t) datoteke zajedno sa izvornim SolidWorks ili Inventor CAD datotekama. STEP AP242 čuva ugrađenu geometrijsku definiciju proizvoda i semantičke GD&T podatke.

· Sinhronizacija 2D inženjerskog crteža:2D print predstavlja pravno obavezujući ugovor za navoje, tolerancije, završne obrade površine i kriterije inspekcije. Proverite da li se nivoi revizije na 2D otisku i 3D fajlovima tačno podudaraju.

· Obim serije i rasporedi isporuke:Navedite očekivanu veličinu serije prototipa, male{0}}ciljeve pilot pokretanja i predviđene godišnje ukupne narudžbe kako bi se omogućilo inženjerima Dazao aplikacija da dizajniraju najekonomičniju strategiju alata i učvršćenja.

Tri skrivene zamke kvarova u mašinskoj radnji i inženjerski popravci korijenskog-uzroka

Standardni online vodiči fokusiraju se na opća pravila kao što su debljina zida i radijusi uglova. Međutim, stvarne precizne CNC operacije nailaze na daleko složenije mehanizme kvarova koji uništavaju proizvodne prinose ako se zanemare tokom dizajna.

Zamka 1: Asimetrično uklanjanje rasutog materijala i savijanje poda

Prilikom obrade strukturalnih kućišta s dubokim, otvorenim{0}}šupljinama, dizajneri često odlažu više od 70 posto sirove zalihe s jedne strane, ostavljajući kontinuirani tanak donji pod.

Standardna vruće-valjana ili ekstrudirana aluminijumska ploča sadrži ne-neujednačene unutrašnje preostale napone zaključane u matrici materijala tokom kaljenja. Kada CNC vreteno agresivno uklanja materijal samo sa jedne strane, ravnoteža naprezanja na pritisak i zatezanje preko poprečnog-presjeka je uništena. U trenutku kada se dio oslobodi iz pneumatskog škripca ili vakuumske stezne glave, tanki pod se savija prema gore, stvarajući jak uzdužni luk.

Dazao shop floor rješenja uključuju:

1. Obaveza upotrebe -rasterećene, prethodno istegnute ploče kao što je Al 6061-T651 ili Al 7075-T651, gdje sufiks 51 označava mehaničko istezanje nakon termičke obrade otopinom.

2. Održavanje uravnoteženog omjera-prema-omjera debljine zida od najmanje 1:1, ili integracija strukturalnih rebara za ukrućenje na širokim ravnim podovima.

3. Uključujući grubu obradu i{1}}izjednačavanje naprezanja na obje strane prije završne obrade tolerancije.

Zamka 2: Kontradikcije 2D Općenitog crteža

Inženjeri se često oslanjaju na široke napomene o crtanju, kao što je lomljenje svih oštrih ivica od 0,2 do 0,5 mm dok održavaju-oštre ivice ukrštanja pod uglom od 90 stepeni u odgovarajućem 3D čvrstom modelu.

Automatski CAM softverski sistemi generiraju brze-puteve uklanjanja ivica i ivica direktno sa ivica izvorne 3D geometrije. Ako 3D model sadrži oštre uglove koraka pored visoko{4}}preciznih ravnih lica, automatizirani alati za skošenje će izdubiti susjedno lice. Suprotno tome, optička inspekcija i CMM skenirajući sistemi koji provjeravaju komponentu će označiti ivicu kao izvan-izvan-tolerancije jer stvarni fizički prelom ivice odstupa od nominalnog profila čvrste ivice.

Dazao shop floor rješenja uključuju:

1. Modeliranje kritičnih ivica i preloma ivica direktno unutar 3D CAD geometrije.

2. Razlikovanje na 2D crtežu između ne-nefunkcionalnih ivica za rukovanje i kritičnih funkcionalnih ivica gdje se moraju održavati oštra sjecišta za fluidno brtvljenje ili linearne prijelaze ležaja.

Zamka 3: hvatanje zračnog džepa sa slijepim otvorom i hvatanje kiseline

Slijepe rupe sa dubokim unutrašnjim navojem predstavljaju ozbiljne rizike od hemijske kontaminacije tokom procesa hemijske površinske konverzije nakon -obrade.

Kada komponenta sa slijepim nareznim otvorima uđe u kadu za eloksiranje ili niklovanje bez elektronike, zarobljeni zračni džepovi često sprječavaju ulazak hemijskog rastvora u rupe sa dnom-ako je orijentacija dijela na stalku za anodizaciju usmjerena prema dolje. Što je još kritičnije, kada su potopljene u sumpornu kiselinu ili rezervoare sa svijetlim potapanjem, agresivne kiseline postaju zarobljene u finim pukotinama unutrašnjeg navoja. Rezervoari za ispiranje ne razblažuju tečnost zatvorenu u dubokim slijepim rupama. Tokom narednih sedmica, zaostala kiselina polako curi kroz zatvarač, korodirajući unutrašnje navoje i uništavajući integritet sklopa.

Dazao shop floor rješenja uključuju:

1. Dodavanje malih poprečno{1}}izbušenih reljefnih otvora (prečnika 0,8 mm do 1,5 mm) na bazi slijepih šupljina s navojem gdje to dozvoljavaju strukturna ograničenja.

2. Obvezivanje ciklusa pranja ultrazvučnom neutralizacijom i prisilnog{1}}sušenja na zraku u zahtjevima tehničkog crteža kada su otvori za ventilaciju strukturalno zabranjeni.

Životni ciklus-Specifična DFM recenzija: prototip, mali-obim i masovna proizvodnja

Kriterijumi dizajna evoluiraju kako komponenta prelazi iz dokaza-o-prototipa koncepta u-proizvodnju velikog obima. Primjena ograničenja masovne{4}}proizvodnje na rani funkcionalni prototip naduvava-ponavljajuće troškove inženjeringa. Puštanje prototipa-CAD-a direktno u-serijsku obradu velikog obima pokreće ozbiljna uska grla u vremenu ciklusa.

Faza 1: Faza prototipa (količine: 1 do 20 jedinica)

Fokus tokom izrade prototipa je brza fizička validacija uklapanja sklopa i funkcionalne kinematike uz izbjegavanje ulaganja u specijalizirane alate.

· Standardizacija alata:Uklonite prilagođene alate za formu i specijalizirane korake navoja. Ako unutrašnji provrt zahtijeva podrezivanje, obratite se našemvodič za dizajn unutrašnjeg podrezivanjaza procjenu da li standardni vanjski potporni prsten ili zavrtnje{0}}dolje može poslužiti u fazi testiranja prototipa.

· Sekundarna relaksacija podešavanja:Ako više-osino glodanje nije potrebno za funkcionalnu geometriju, prihvatite ne-nekritične oznake kozmetičke mašine na ne-nespojnim stranama kako biste omogućili mašinsku obradu u jednom-okrugu.

· Relaksacija ne-završetaka parenja:Navedite kao-obrađene završne obrade (Ra 3,2 µm / 125 µin) na površinama tijela strukture. Rezervni Ra 0,8 µm (32 µin) i specijalizovana tvrda anodizacija striktno za dinamičke zaptivne površine i površine za habanje.

· Fokus na toleranciju:Primijenite visoke-tolerancije (±0,01 mm / ±0,0004 in) samo na lokacije spojnih klinova, džepove ležaja i otvore za pilote motora. Dozvolite opće linearne tolerancije od ISO 2768-m na svim geometrijama koje nisu međusklopke.

Faza 2: Mali-proizvodnja i probni radovi (količine: 50 do 500 jedinica)

Mala{0}}proizvodnja zahtijeva balansiranje vremena jediničnog ciklusa sa troškovima proizvodnje po narudžbi. Izvođenje aDFM pregled za CNC obrađene dijelovetokom ove faze mosta stabilizuje proizvodne uređaje.

· Standardna meka čeljust i modularna učvršćenja:Dizajnirajte vanjski otisak komponente s paralelnim steznim referentnim površinama kako biste olakšali postavljanje pneumatskih škripca s prilagođenim-aluminijskim mekim čeljustima obrađenim po mjeri.

· Izvodljivost više-ugniježđenja:Poravnajte vanjske profile tako da se više komponenti može simultano obraditi iz jedne šipke ili ploče na 4-osi horizontalne obradne centre ili višestruke nadgrobne spomenike.

· Konzistencija serije za površinsku obradu:Na proizvodnom crtežu postavite jasna uputstva za regal za hemijske kade. Varijacije u eloksiranoj boji ili stopama taloženja nikla bez elektronike u malim proizvodnim serijama moraju se kontrolisati putem eksplicitnih prozora debljine premaza.

Faza 3: Masovna proizvodnja (količine: 1,000+ jedinica godišnje)

U masovnoj proizvodnji, ušteda djelića sekunde po prolazu alata i stabilizacija statističkih sposobnosti procesa definiraju profitabilnost projekta. Provođenje aPregled dizajna CNC dijelova prije proizvodnjezamrznuti zaključavanje ovih povećanja efikasnosti.

· Konverzija sirovog materijala u skoro-Net-obliku:Prelazak sa čvrste pravougaone gredice na aluminijske ekstrudirane profile ili livene livene po meri. Pre-formiranje bruto omotača smanjuje vrijeme držanja vretena, smanjuje potrošnju sirovina do 60 posto i minimizira habanje alata.

· Mogućnost statističkog procesa:Uske tolerancije moraju biti usklađene sa kinematičkom ponovljivošću mašine. Dizajnirajte ne-nesimetrične trake tolerancije kako biste omogućili mašinistima da ciljaju srednju tačku dimenzionalne distribucije, sprečavajući opadanje kako se rezne ivice troše.

· Automatizirana putanja alata i CMM optimizacija:Osigurajte da se svim kritičnim funkcijama može pristupiti korištenjem standardnih rutina sondiranja na automatiziranim mašinama za mjerenje koordinata bez ručnog preusmjeravanja dijelova.

Matrica za pre-RFQ proizvodnju-Spremna inženjerska verifikaciona matrica

Inženjeri bi trebali pregledati ovu kontrolnu listu prije nego što daju 3D čvrste modele i 2D inženjerske crteže Dazaou ili vanjskim dobavljačima strojne obrade.

Obavezni zahtjevi za CNC crteže i kontrolna lista za sklapanje paketa RFQ

Potpuna,{0}}spremna podnošenje RFQ-a uklanja dvosmislenost, sprječava kašnjenja citiranja i omogućava inženjerima Dazao aplikacija da izračunaju precizna vremena ciklusa bez povratnih-i-pojašnjenja putem e-pošte. Znajućikako pripremiti CNC dio za proizvodnjuosigurava direktnu i efikasnu uključenost dobavljača.

1. Kontrolna lista obaveznih 2D inženjerskih crteža

Dok moderni CAM sistemi generišu putanje alata direktno iz 3D CAD fajlova,Kontrolna lista CNC crteža prije proizvodnjesluži kao ugovor o pravnoj inspekciji. Svaki proizvodni crtež dostavljen na mašinsku obradu mora zadovoljiti standardZahtjevi za CNC crtanje za proizvodnju:

· Standardni opis materijala:Navedite tačan razred legure i stanje temperature prema ASTM, ISO ili DIN standardima (na primjer: legura aluminijuma 6061-T651 prema ASTM B209, a ne samo aluminijum).

· Linearne i geometrijske tolerancije:Kompletan naslovni blok sa zadanim opštim standardima tolerancije (ISO 2768-m ili ASME Y14.5M) i eksplicitno dimenzionisanim GD&T kontrolnim okvirima za primarne, sekundarne i tercijarne datume.

· Specifikacije niti:Kompletni opisi navoja uključujući standard navoja, nominalni prečnik, korak, klasu uklapanja i dubinu navoja (na primjer: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm min puni navoj, 15 mm dubina bušenja).

· Oznake hrapavosti površine:Prosječne vrijednosti hrapavosti dodijeljene eksplicitnim površinama pomoću standardnih ISO simbola za završnu obradu površine.

· Površinska obrada i granice premaza:Eksplicitni pozivi koji navode tip premaza (MIL-A-8625 Tip II Klasa 2 Crna, MIL-DTL-5541 Tip II Klasa 1A Prozirni ili Bezelektrični nikl prema AMS 2404). Jasno navedite da li se dimenzije primjenjuju prije ili poslije oblaganja.

· Kritični ivični uslovi:Eksplicitna notacija koja pravi razliku između funkcionalnih oštrih ivica i beskontaktnih rubova za rukovanje.

2. 3Smjernice za pripremu fajla modela D

Da eliminišete greške konverzije tokom unosa CAM-a:

· Izvezite modele u izvornom Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) ili IGES (.igs) formatu. STEP AP242 je poželjniji jer podržava ugrađene 3D informacije o proizvodu i proizvodnji.

· Osigurajte da 3D model sadrži samo čvrsta tijela. Potisnite ili izbrišite konstrukcijske ravni, površinske zakrpe, skice i nepovezana referentna tijela.

· Modelirajte sve unutrašnje i vanjske karakteristike po nominalnim dimenzijama. Nemojte izvoziti 3D geometriju na gornjim ili donjim granicama tolerancije osim ako nije izričito dogovoreno sa CAM timom dobavljača.

Saradnja na fabričkom{0}}inženjerskom nivou sa Dazaoom radi minimiziranja troškova obrade

Performanse precizne obrade oslanjaju se na rano inženjersko poravnanje. Kada mašinski inženjeri obezbede otvorenu vidljivost funkcionalnog konteksta i montažnih interfejsa, inženjeri Dazao aplikacija predlažu prilagođavanja dizajna koja štite funkciju proizvoda uz smanjenje troškova ciklusa. Pregledajte naše detaljnesmjernice za dizajn CNC obrade aluminijaza djelotvorna geometrijska pravila.

Naš pogon u Xiamenu kombinuje napredno 3-osne, 4-osne i 5-osne simultane CNC glodanje sa viševretenim centrima za okretanje glodala. Radeći prema sertifikovanim sistemima upravljanja kvalitetom ISO9001:2015 i IATF16949:2016, naš tim za inženjering kvaliteta sprovodi rigorozne protokole validacije:

· Izveštaji o inspekciji prvog članka:Validacija komponenti prema AS9102 standardima, uključujući kompletne crteže balona i skupove podataka za verifikaciju dimenzija.

· Sveobuhvatna metrološka verifikacija:Koordinatne mjerne mašine sa više- senzora (Zeiss CMM), optički video mjerni sistemi, testeri zaobljenosti i profilometri za hrapavost površine.

· Materijalna i hemijska sljedivost:Kompletni certifikati o ispitivanju mlinova sirovina, dijagrami termičke obrade i zapisi o kontroli debljine premaza treće strane-.

Angažovanje sa Dazao-om tokom početne faze dizajna omogućava vašem inženjerskom timu da identifikuje geometrijska ograničenja, optimizuje korišćenje sirovina i eliminiše nepotrebne sekundarne postavke pre rezanja sirovog materijala.