MIC6 CNC vodič za obradu aluminija: ravnost, specifikacije i cijena

MIC6 aluminijumska alatna pločaje modificirana kontinualno lijevana legura aluminijuma-cink-magnezijum serije 7000-serije koja je dizajnirana posebno da eliminiše izobličenje zaostalog naprezanja tokom subtraktivne proizvodnje. Za razliku od kovane ploče 6061-T6 koja oslobađa asimetrična unutrašnja naprezanja kotrljanja tokom džepnog glodanja (često prelazi 0,50 mm otklona u rasponu od 500 mm),MIC6 ploča od livenog aluminijumaodržava unutrašnje naponsko stanje kao-liveno ispod 5,5 MPa.

Standardna zaliha daje dvostrani gornji i donji dvostruki{0}}disk brusne površine Ra 0,4 do 0,8 mikrometara sa fabričkom tolerancijom ravnosti unutar 0,127 mm (0,005 inča) ukupnog očitavanja indikatora u rasponima debljine 12,7 mm i više. Za visoku{7}}preciznostMIC6 CNC obrada aluminijuma, strukturne komponente moraju uzeti u obzir njegov smanjeni mehanički prag: čvrstoća tečenja pada sa 276 MPa u 6061-T6 na 105 MPa u MIC6, što zahtijeva pojačanje umetka s navojem i striktno izbjegavanje savijanja konstrukcijskog nosivog opterećenja.

Zašto se kovani aluminijum deformiše i kako livena alatna ploča rešava izobličenje?

The Shop{0}}Efekat banane u kovanoj obradi 6061-T6

Postrojenja za preciznu proizvodnju rutinski se susreću sa strukturnim izobličenjem kada proizvode asimetrične geometrije džepova od hladno-valjane ili ekstrudirane ploče 6061-T6. Standardni scenarij proizvodnje demonstrira ovaj način kvara: inženjer dizajnira vakumsku razdjelnu granu dimenzija 600 mm x 400 mm x 25 mm sa 70 posto volumetrijskih džepova na jednoj strani. Pozivanje na opće smjernice u našem sveobuhvatnomCNC vodič za obradu aluminijuma, kundak je stegnut, grubo{0}}brušen korištenjem čeonog glodala sa indeksiranjem bez premaza od karbida pri brzini površine 1200 metara u minuti, dovršeno do hrapavosti površine od Ra 0,8 mikrometara i oslobođeno od mehaničkog učvršćenja. Detaljne parametre za kovane legure možete pogledati u našoj posvećenoj6061 aluminijumski CNC vodič za obradu.

Nakon otpuštanja, radni predmet pokazuje neposrednu van-iz-ravninu zakrivljenost duž uzdužne ose, često mjereno između 0,60 mm i 1,80 mm van ravni. Ovaj nedostatak, koji se u radnji naziva efektom banane, direktno je uzrokovan historijom termičke{5}}mehaničke obrade kovanog 6061.

Kod standardne kovane ploče unutrašnje zaostalo naprezanje prati asimetrični profil raspodjele:

· Gornji površinski sloj:Naprezanje na pritisak dostiže približno minus 45 MPa, koje se reže tokom glodanja džepova.

· Osnovna srednja{0}} zona ravni:Vlačno naprezanje dostiže približno pozitivnih 60 MPa. Preostala napetost jezgra tjera ploču da se savija prema gore prema obrađenoj strani.

· Donji površinski sloj:Napon pritiska ostaje na minus 45 MPa, stvarajući neravnotežu u odnosu na izloženu jezgru.

Tokom valjanja gredice dolazi do rekristalizacije i izduženja zrna duž primarnog uzdužnog smjera valjanja, uspostavljajući usmjerene teksture vlakana. Naknadna termička obrada otopinom praćena brzim gašenjem vodom uvodi oštre termičke gradijente: vanjska koža se trenutno hladi i skuplja dok jezgro ostaje rastopljeno, zadržavajući ozbiljne zaostale tlačne naprezanja na vanjskim slojevima i balansirajući vlačna naprezanja unutar jezgre. Čak i standardne komercijalne operacije istezanja (T651 temperament, obezbjeđujući 1,5 do 3,0 posto trajne plastične deformacije) ne uspijevaju postići izotropnu ravnotežu nulte{5}}napona u cijeloj debljini ploče.

Kada CNC obradne operacije presecaju komprimirane površinske slojeve, ova mehanička ravnoteža je nepovratno narušena. Preostala napetost jezgra prisiljava neobrađenu donju površinu da se skupi, stvarajući spontano strukturno nagnuto nagib koji se ne može trajno ispraviti sekundarnim prolazima za klizanje.

Prema klasičnoj mehanici savijanja ploča i principima Stoneyeve zakrivljenosti, rezultirajuća zakrivljenost je direktno proporcionalna oslobođenom zaostalom naprezanju i dubini rezanja, dok je obrnuto proporcionalna kvadratu preostale debljine podloge i modula elastičnosti.

Kako se preostala debljina podloge smanjuje kroz duboke džepove, inducirana zakrivljenost se povećava kvadratno. Pokušaj postizanja tolerancije ravnosti od 0,05 mm na tankom-podu, sa jakim džepovima 6061-T6 komponenti postaje ekonomski neizvodljiv zbog zahtjeva za više-termičnim ciklusom rasterećenja naprezanja, iterativnim flip-flop obradama i ručnim ispravljanjem.

Davanje prioriteta dimenzionalnoj stabilnosti u odnosu na apsolutnu vlačnu čvrstoću u preciznim učvršćenjima

U dizajnu alata, mjeriteljskim osnovama, automatiziranim optičkim inspekcijskim uređajima, poluvodičkim transportnim pločama i robotskim krajnjim{0}}efektorima, apsolutna granica popuštanja rijetko je primarna metrika kvara. Učvršćenje koje se elastično deformiše za 0,010 mm pod statičkim opterećenjem senzora od 50 Newtona funkcionalno je superiornije u odnosu na učvršćenje visoke{4}}vrste 7075-T6 koje se trajno savija za 0,250 mm tokom obrade.

Prioritet inženjerskog dizajna se mijenja ovisno o primjeni:

· Alati, učvršćenja i mjeriteljstvo: Dimenzijska stabilnost ima prednost nad ravnošću, obradljivošću i krajnjom vlačnom čvrstoćom.

· Komponente strukturalnog opterećenja: Krajnja vlačna čvrstoća ima prednost nad granicom zamora, udarnom žilavošću i ravnošću.

MIC6 aluminijska dimenziona stabilnostdirektno rješava ovaj zahtjev. U aplikacijama kao što suMIC6 aluminijum za držače i pribor, osnovna ploča služi kao referentni podatak o dimenzijama. Kada su kinematski montažni blokovi, linearne vodilice ili pneumatski pokretački cilindri pričvršćeni vijcima naMIC6 ploča za pričvršćivanje, podloga ne smije skladištiti unutrašnju elastičnu energiju koja bi se mogla osloboditi tokom vremena ili pod umjerenim radnim termičkim ciklusom od minus 10 do pozitivnih 60 stepeni Celzijusa.

KoristećiMIC6 livena pločaeliminira pomake dimenzija tokom vremena koje muče valjane aluminijske ploče kako stare ili prolaze kroz ciklične fluktuacije temperature okoline.

Kontinuirano granulirano livenje vs metalurgija valjanja gredica

MIC6 ploča za alatproizvodi se kontinuiranim procesom vertikalnog livenja, a ne valjanjem ingota. Istopljena legura aluminijuma, formulisana sa specifičnom mešavinom cinka, magnezijuma, bakra, silicijuma i-dodataka za rafinaciju zrna, kao što su titanijum-master legure bora, sipa se u vodom{3}}hlađeni vertikalni kontinuirani kalup.

· Homogena nukleacija:Stvrdnjavanje se odvija simetrično od obe primarne strane prema središnjoj liniji pri kontrolisanim brzinama hlađenja većim od 10 stepeni Celzijusa u sekundi. Ova brza termička ekstrakcija potiskuje rast dugih dendritskih granastih mreža, dajući ravnoosnu, ne-usmjerenu strukturu zrna.

· Eliminacija orijentacije vlakana:Za razliku od valjanih ploča kod kojih su zrna mehanički spljoštena i izdužena duž ose kotrljanja (što daje anizotropne omjere prinosa gdje uzdužna os prelazi poprečnu i kratku{0}}poprečnu os),MIC6 liveni aluminijumpokazuje izotropna svojstva materijala. Modul elastičnosti, koeficijenti toplinskog širenja i pragovi popuštanja pri smicanju ostaju identični na svim prostornim osama.

· Ciklus eliminacije stresa:Nakon kontinuiranog skrućivanja, livene ploče prolaze kroz produženi ciklus termičke homogenizacije i stabilizacije. Ploče se drže na povišenim temperaturama namakanja kako bi se omogućilo mikroskopsko penjanje dislokacije i reorganizacija granica pod-zrna, smanjujući unutrašnja zaostala naprezanja na skoro-nulte nivoe ispod 5,5 MPa kroz cijelu matricu.

· Bilateralno duplo{0}}brušenje diska:Umjesto da isporučuje sirove kao-livene površine, mlin istovremeno obrađuje i gornju i donju površinu na visoko{1}}preciznim dvostrukim-sistemima za mljevenje. Ova mehanička obrada uklanja zonu segregacije kao-izlivenih dendrita i stvara paralelna lica unutar površinske završne obrade od Ra 0,4 do 0,8 mikrometara (16 do 32 mikro-inča) zaštićena fabričkom ljepljivom PVC maskom.

Iskustvo u proizvodnji u fabrici Dazao: inženjering Trade-Office and DFM Realities

U Dazao Machinery, naš više-osni CNC proizvodni pod radi prema ISO9001:2015 i IATF16949:2016 sistemima upravljanja kvalitetom. Brošure dobavljača se često prodajuMIC6 precizna obradakao univerzalno rješenje za sve konstrukcijske i alatne izazove. Naša proizvodna metrika to pokazuje dokMIC6 aluminijumrješava problem savijanja nakon-mašinske obrade, uvodi različita mehanička i hemijska ograničenja koja se moraju uzeti u obzir tokom pregleda dizajna za proizvodnost (DFM):

· Elastična usklađenost:Granica tečenja je 62 posto niža od 6061-T6. Prekomjerno zatezanje standardnih čeličnih pričvršćivača direktno uklanja unutrašnje navoje osim ako umetci navoja nisu projektovani u CAD modelu.

· Dinamika poroznosti:Mikro{0}}šupine koje se skupljanjem su svojstvene livenim strukturama ugrožavaju-komorije visokog vakuuma ispod 0,000001 Torr osim ako se ne primjenjuje impregnacija smolom nakon -obrade.

· Površinska hemija:Visok sadržaj silicijuma i cinka uzrokuje standardnu ​​eloksaciju dekorativne boje II tipa da formira ne-ujednačenu, kredasto sivu površinu.

Razumijevanje ovih fizičkih{0}}ustupaka je bitno prije specificiranjaploča od precizno livenog aluminijumamaterijali za kritične komponente.

Metalurška svojstva i dinamika rezanja: MIC6 livena ploča protiv kovane ploče 6061-T6

Mikrostrukturne morfologije zrna: kristali jednakih osovina naspram kotrljajućih vlakana

Razlike u ponašanju između kovanog 6061-T6 i livenogMIC6 alatni aluminijumpotiču od njihove metalurške morfologije zrna:

· 6061-T6 kovana mikrostruktura:Karakteriziraju ga dugačke, izdužene granice zrna duž smjera kotrljanja i velika gustina dislokacija duž ravnina klizanja. Ovo proizvodi anizotropni mehanički odgovor gdje uzdužna granica popuštanja dostiže 276 MPa, dok kratka-poprečna granica tečenja pada na 230 MPa.

· MIC6 livena ravnoosna mikrostruktura:Sastoji se od jednakoosnih, nasumično orijentiranih granuliranih kristala veličine zrna između 30 i 80 mikrometara. Ovo proizvodi izotropni mehanički odgovor gdje granica popuštanja ostaje ujednačena na 105 MPa preko X, Y i Z osa.

U 6061-T6, mehanička energija uvedena tokom toplog i hladnog valjanja izdužuje kristalna zrna, poravnavajući precipitate magnezijum-silicida duž paralelnih linija strujanja. Kada rezni alat prođe kroz ovu matricu, potrebna sila rezanja varira ovisno o tome da li je vektor alata paralelan, okomit ili dijagonalan na smjer kotrljajućeg zrna.

Nasuprot tome,MIC6 ploča od livenog aluminijumasadrži nasumično orijentisana, fina ravnoosna zrna. Kada krajnji glodalac pređe prekoMIC6 obradna ploča, sile rezanja ostaju konstantne bez obzira na smjer putanje alata, sprječavajući vibracije alata, harmonike klepetanja i asimetrično skretanje alata.

U smislu mehanike elastične deformacije, 6061-T6 zahtijeva složene jednadžbe anizotropnog deformacije sa usmjerenim modulima elastičnosti, dok se MIC6 ponaša s potpunom trodimenzionalnom izotropnom simetrijom, održavajući identičan modul elastičnosti od 68,9 GPa u svakoj orijentaciji.

Distribucija profila preostalog naprezanja po poprečnoj-debljini presjeka

Mjerenja zaostalih naprezanja provedena metodom deformacije-bušenja rupa{1}} (ASTM E837) i rendgenskom difrakcijom - pokazuju fundamentalnu razliku u unutrašnjoj mehaničkoj energiji između dva materijala.

Podaci pokazuju da 6061-T6 održava krivulju paraboličnog naprezanja s deltom od vrha-do doline koja prelazi 110 MPa na debljini od 25 mm. Glodanje 5 mm od jedne strane otkriva unutrašnje zatezno jezgro, uzrokujući trenutno izobličenje.

MIC6 aluminijum sa malim unutrašnjim naprezanjemodržava skoro-ravnu krivu raspodjele gdje vrijednosti naprezanja kroz cijeli poprečni-presjek ostaju konzistentno unutar omotača od plus ili minus 5,5 MPa. Ovo metalurško svojstvo omogućava asimetrično glodanje džepova, bušenje dubokih rupa i mašinsku obradu tankih-rebra bez izazivanja kumulativnog geometrijskog otklona.

Matrica za poređenje mehaničkih, fizičkih i termičkih svojstava

Sljedeća inženjerska matrica prikazuje fizičke, mehaničke i termičke osobine potrebne za strukturne, termičke i proizvodne proračune. Za šire poređenje strukturnih legura, pogledajte našuCNC vodič za obradu aluminijuma.

Vektori sile rezanja, morfologije strugotine i mehanika trošenja bokova alata

Mehanizmi uklanjanja materijalaMIC6 obrada aluminijumai 6061-T6 se značajno razlikuju tokom CNC glodanja velike brzine:

· Mehanika zone smicanja i lomljenje strugotine:6061-T6 pokazuje visoku duktilnost (izduženje oko 14 posto), što uzrokuje kontinuirano formiranje strugotine. Pri velikim brzinama rezanja bez -pritiska rashladnog sredstva kroz vreteno, strugotine 6061-T6 formiraju duge, žilave trake koje se omotavaju oko drški alata, kvare obrađene površine i pakuju žlebove tokom dubokog udubljenja.MIC6 liveni aluminijumima malo izduženje prijeloma (oko 3 posto). Tokom rezanja, primarna zona smicanja doživljava mikro-cijepanje duž među-granica granula, stvarajući kratke, segmentirane strugotine u obliku C- koje se čiste evakuiraju putem eksplodiranja komprimovanog zraka ili rashladnog sredstva.

· Izgrađen{0}}Formiranje ivice:Hemijski sastav 6061-T6 čini ga podložnim lokaliziranoj adheziji (nagrizanju) na poliranim reznim rubovima od tvrdog metala na povišenim temperaturama rezanja većim od 280 stepeni Celzijusa.MIC6 alatni aluminijumsadrži fino dispergirane sekundarne faze{0}}bogate silicijumom koje djeluju kao unutrašnji-razbijači čipova i smanjuju hemijski afinitet sa podlogama od volfram karbida, sprječavajući formiranje ljepila-na ivicama.

· Evolucija habanja alata:Primarni mehanizam habanja kod 6061-T6 je bočna adhezija i trošenje termičkog zareza na dubini-linije reza. UMIC6 CNC obrada aluminijuma, bočnim trošenjem dominira abrazija s malim-mikro-naponom pod utjecajem dispergiranih intermetalnih faza. Neobloženi ultra-alati od mikrozrna karbida koji rade u MIC6 postižu vijek trajanja alata do 1,8 puta duži od identičnih postavki koje rade u 6061-T6, pod uvjetom da brzina rezanja prelazi 600 metara u minuti kako bi se održala stabilnost smične ravni.

Osnovna razlika u snazi ​​rezanja je očigledna: 6061-T6 zahtijeva veće tangencijalne sile i sile uvlačenja da bi se savladalo duktilno smicanje, dok se MIC6 oslanja na lom mikro-cijepanja, smanjujući tangencijalne sile rezanja za približno 25 posto.

Zašto skid-Rezanje degradira fabričku-Rastnost tla MIC6?

Mehanički paradoks fabričkog skidanja-prizemnih površina

Česta greška u rukovanju radnjamaMIC6 livena pločapo prvi put pokušava preletjeti cijelu gornju površinu kako bi se postigla poboljšana referentna ravan. Strojevi koji su navikli raditi s toplo-valjanim čelikom ili ekstrudiranim 6061 pločama rutinski postavljaju zalihe na vertikalni sto obradbenog centra, pričvršćuju ga pomoću obujmica za prste po obodu ili standardnog vakuumskog učvršćenja i pokreću veliku glodalicu koja se može indeksirati po cijeloj površini.

Progresija kvara slijedi predvidljiv mehanički slijed:

1. Kako-primljena MIC6 ploča stiže dvostrukim-disk brušenim do početne ravnosti unutar 0,08 mm ukupnog očitavanja indikatora.

2. Primjenjuje se stezanje ili vakuumsko usisavanje, prisiljavajući ploču da se elastično uskladi sa osnovnim greškama stola mašine (kao što je tačka visine 0,06 mm).

3. Čeono glodalo seče pravu ravan u odnosu na vreteno mašine, uklanjajući materijal dok se ploča drži savijenom.

4. Stezanje je otpušteno, omogućavajući pločici da se elastično vrati nazad.

5. Konačni neobrađeni radni komad pokazuje povećanu krivulju od 0,18 mm ukupnog očitavanja indikatora, što je gore od originalnog sirovog materijala.

Rezultirajuća greška topografije površine je kompozitna funkcija geometrijskog odstupanja osovine stroja, elastičnog otklona stezanja i toplinskog momenta trenja podijeljenog sa krutošću ploče na savijanje.

Paradoks se javlja zato što je -primljenoMIC6 ravnost aluminijumaproizvodi se na specijaliziranim mašinama za planetarno brušenje s dvostrukim-točkom koje bruse obje strane istovremeno pod nultom silom stezanja. Kada se stegne uz mašinski ležaj koji ima manje džepove za habanje, čestice strugotina ili termičko izvlačenje, ploča se elastično prilagođava topologiji stola. Obrada gornje strane seče pravu ravan u odnosu na vreteno mašine, ali nakon oslobađanja sile stezanja, unutrašnja elastična opruga-pozadi projektuje greške stola u radni predmet.

Agresivno čeono glodanje sa tupim umetcima također može izazvati lokalizirano mehaničko tlačno naprezanje-sloja do dubine od 0,20 mm, uvodeći umjetno unutrašnje naprezanje u inače-livenu ploču bez naprezanja.

Tvorničke specifikacije duplog{0}}Disk uzemljenja (Ra 0,4 do 0,8 mikrometara)

Tvornička površina dvostrukog{0}}disk na autentičnoj MIC6 aluminijumskoj alatnoj ploči predstavlja projektovani funkcionalni datum. Detaljni zahtjevi se mogu usporediti s našimVodič za tolerancije CNC obrade aluminijuma.

Ključni parametri fabričke površine tla su:

· Hrapavost površine Ra:0,40 do 0,80 mikrometara (16 do 32 mikro{4}} inča).

· Hrapavost površine Rz:2,50 do 4,20 mikrometara.

· Površinski uzorak:Simetrične višesmjerne -usmjerene poprečne-trake za brušenje.

· Glavna tolerancija debljine:Plus ili minus 0,050 mm (0,002 inča) od nominalnog.

Standardne tvorničke tolerancije debljine i ravnosti:

· Debljina 6,00 mm do 9,52 mm (1/4 do 3/8 inča):Tolerancija debljine plus ili minus 0,100 mm, maksimalno odstupanje ravnosti 0,381 mm (0,015 inča ukupno očitavanje indikatora na 1000 mm).

· Debljina 12,70 mm do 19,05 mm (1/2 do 3/4 inča):Tolerancija debljine plus ili minus 0,050 mm, maksimalno odstupanje ravnosti 0,127 mm (0,005 inča ukupno očitavanje indikatora na 1000 mm).

· Debljina 20,00 mm do 100,00 mm (1,00 inča i više):Tolerancija debljine plus ili minus 0,050 mm, maksimalno odstupanje ravnosti 0,127 mm (0,005 inča ukupno očitavanje indikatora na 1000 mm).

Skid-glodanje ove površine sa standardnim čeonim glodalima za umetke rutinski degradira profil površine sa Ra 0,4 mikrometra na Ra 1,6 do 3,2 mikrometra osim ako se ne koriste namjenski alati za rezanje sa jednim-kristalnim dijamantskim mušicama{5}} koji rade pri brzinama ispod 0,04 mm po obrtaju. Osim ako dizajn komponente ne zahtijeva specijalizirane stepenice{8}}dole, džepove, žljebove za brtvljenje O-prstenova ili kritične referentne nivoe, fabrička površina tla treba biti sačuvana kao referentna točka za montažu bez sekundarne obrade.

Kinematic 3-Protokoli držanja rada i obrade u slobodnom stanju

Uključiti funkcije čvrste{0}}tolerancije na mašiniMIC6 osnovna pločaiMIC6 jig pločasklopove bez izobličenja temeljne podloge, Dazao Machinery primjenjuje specifične protokole-pričvršćivanja poda:

· Kinematička montaža u 3 tačke:Ploča je oslonjena isključivo na tri kaljena sferna karbidna dugmeta raspoređena u trouglastoj konfiguraciji na Besselovim potpornim tačkama (nalaze se na 0,554 puta dužini raspona kako bi se smanjila vlastita-ogibnost težine). Ovo izoluje radni komad od geometrijskih grešaka stola mašine.

· Bočno vektorsko stezanje:Opruge{0}}opterećene{1}}povlačenjem prema dolje ivične stege primjenjuju čiste horizontalne vektore duž X i Y osi da zadrže ploču bez uvođenja momenata savijanja prema dolje.

· Vakuumsko urezivanje s provjerom ispod{0}}podmetača:Kada je za profiliranje perimetra potrebno vakuumsko fiksiranje, ploča se postavlja na sto u nezategnutom stanju. Indikatori na točkićima prikazuju sve zračne praznine, a precizne tečne podloške ili folije za senzore se postavljaju u nepodržane zone prije aktiviranja vakuuma. Usis je reguliran na minus 65 kPa kako bi se izbjeglo lokalizirano udubljenje preko vakuumskih priključaka.

· Simetrično naprezanje-Slijed otpuštanja:Za teške džepove, uklanjanje materijala se odvija simetrično:

1. Montirajte ploču na kinematičke nosače u 3-tačke; Rough-mill Face A džepovi ostavljaju pozitivnu zalihu od 0,50 mm.

2. Okrenite na lice B; grubo-glodanje odgovarajućih karakteristika ostavljajući pozitivni materijal od 0,50 mm.

3. Potpuno otkopčajte i ostavite dio da se normalizira u okruženju od 20 stepeni Celzijusa (plus ili minus 0,5 stepeni) 60 minuta.

4. Ponovo montirajte u plutajućem stanju nultog-opterećenja, datumi sonde i -finiš pri velikoj brzini- nose sve kritične karakteristike.

Koristeći ovaj protokol, Dazao Machinery održava prave tolerancije položaja unutar prečnika 0,015 mm i ukupnu ravnost površine unutar 0,025 mm preko 1000 mm sa 800 mmBaza mašine MIC6skupštine.

Lijevana mikro-Poroznost i integritet vakuuma: sprječavanje među-dendritskog curenja

Prodavnica-Floor Failure Case: Semiconductor Wafer Vacuum Chuck Smanjenje pritiska

Linija za montažu poluprovodnika visoke{0}}precizne preciznosti ugovorila je Dazao Machinery za proizvodnju serije kružnih prečnika 450 mmMIC6 vakumska stezna glavaploče dizajnirane da osiguraju silikonske pločice od 300 mm tokom-brzog laserskog profiliranja. Inžinjerski crtež specificirao je bilateralnu debljinu od 15,00 mm, unutrašnju labirintsku vakuumsku distributivnu mrežu glodanu do dubine od 11,00 mm (ostavljajući podnu mrežu od 4,00 mm), i zahtjev za ravnost gornje{6}}površine od 0,008 mm u cijeloj funkcionalnoj zoni.

Inicijalna proizvodna serija je korištena sirovaMIC6 livena pločadionica. Nakon peto-osinskog glodanja i dimenzionalne kvalifikacije preko koordinatnog mjernog stroja, ploče su postavljene na proizvodni alat.

Tokom operativne validacije, vakuumski sistem nije uspio da povuče ispod minus 65 kPa u odnosu na cilj od minus 95 kPa, a stopa opadanja vakuuma premašila je 8,5 kPa po minuti nakon izolacije pumpe. Detekcija curenja helijskom masenom spektrometrijom nije identifikovala kvarove na interfejsu zaptivke na obodu O-prstena. Umjesto toga, helijum je difundirao direktno kroz čvrstu aluminijsku podnu mrežu od 4,00 mm koja odvaja unutrašnji vakuumski plenum od ambijentalne atmosfere, pokazujući izmjerenu stopu curenja od 0,00042 mbar-litara u sekundi u odnosu na dozvoljenu granicu od 0,0000001}mbar{1 sekundi.

Metalurška vodonikova poroznost i među-dendritske mikro-praznine

Porijeklo ove vakuum degradacije leži u fizičkoj razlici između kovanog kovanja/valjanja i metalurgije kontinuiranog lijevanja:

· Poroznost gasovitog vodonika:Tokom kontinuiranog vertikalnog livenja MIC6 ploče od livenog aluminijuma, atomski vodonik rastvoren u kupelji od rastopljenog aluminijuma precipitira iz rastvora dok front solidusa napreduje. Uprkos postupcima vakuumskog otplinjavanja u peći za topljenje ljevaonice, mikroskopske pod-površinske pore plina u rasponu od 5 do 35 mikrometara u promjeru ostaju suspendirane između granica zrna koja se skrućuju.

· Inter-Dendritno mikro-skupljanje:Aluminijum se skuplja za približno 6,5 posto po zapremini tokom fazne transformacije iz tečnog u čvrstu. Kod kontinuiranog livenja, međuprostori između brzo-rastućih ravnoosnih zrnaca mogu razviti mikro-mreže skupljanja (među-dendritske šupljine) ako je lokalna brzina dodavanja rastopljenog metala ograničena tokom konačnog zamrzavanja-.

· Prag propusnosti debljine mreže:U čvrstom materijalu debljine iznad 15 mm, ove mikro-praznine su izolovane unutar matrice i ne formiraju kontinuirane puteve curenja. Međutim, kada agresivno glodanje džepova smanji debljinu lokalnog poprečnog presjeka ispod određenog praga, obrada seče i međusobno povezuje ove unutrašnje šupljine, pretvarajući masi metal u polu{4}}propusnu membranu.

Volumetrijska brzina curenja plina je direktno proporcionalna površini i razlici tlaka u pregradi, i obrnuto proporcionalna preostaloj debljini zida.

Empirijsko testiranje u Dazaou pokazuje da kako debljina obrađene mreže padne ispod 6,00 mm u lijevanim alatnim pločama, vjerovatnoća formiranja -debljinskog mikro{2}}kanala eksponencijalno raste.

Dazao rješenja za zaptivanje: minimalna ograničenja na mreži i anaerobna vakuumska impregnacija

To specificiratiMIC6 aluminijumza vakuumske ploče, razdjelnike fluida ili pneumatske stezne glave bez rizika od kvara na terenu, Dazao Machinery nalaže sljedeća pravila dizajna za proizvodnost (DFM):

· Pravilo 1:Ograničenje geometrijske debljine zida: Nikada nemojte projektirati džepne podove, granične zidove pod pritiskom ili zaptivne pregradne mreže tanje od 6,50 mm (0,256 inča) kada koristitelijevani aluminij niskog naprezanja. Ako sklop zahtijeva tanke-presjeke zidova ispod 5,00 mm, specificirajte kovani 6061-T651 i planirajte iterativne cikluse oslobađanja od naprezanja glodanjem.

· Pravilo 2:Vakuumska impregnacija anaerobnom smolom (MIL-I-17563C): zaMIC6 vakumska stezna glavaaplikacije koje rade na pritiscima ispod 1,0 mbar, sve završno-obrađene komponente moraju biti podvrgnute sekundarnoj anaerobnoj termičkoj- vakuum impregnaciji. Obrađeni dio se stavlja u autoklav pod pritiskom, evakuiše se da bi se uklonio zrak iz mikro-praznina, potapa u niskoviskoznu termoreaktivnu metakrilatnu monomernu smolu i pod pritiskom do 0,7 MPa da se smola ugura duboko u među-dendritske pore. Pranje-toplom vodom na 90 stepeni Celzijusa polimerizuje unutrašnju smolu u inertnu čvrstu supstancu, trajno zatvarajući sve puteve curenja bez mijenjanja konačnih obrađenih dimenzija ili površinskih tolerancija.

· Pravilo 3:O-Površinska završna obrada žlijezde O-: U livenoj ploči za alat, tragovi rezača u žljebovima za brtvljenje O-prstena mogu povezati unutrašnje mikro{2}}porozne džepove. Podovi zaptivne žlijezde i bočne stijenke moraju biti specificirani sa završnom obradom površine Ra 0,8 mikrometara ili boljim, obrađeni pomoću namjenskih alata za jedno-oblikovanje sa jednom tačkom ili -brzog kugličnog-nosa sa kružnom interpolacijom.

Integritet navoja i inženjering pričvršćivanja: ublažavanje kvara pri izvlačenju-neuspjeha kod odljevaka malog prinosa-

Mehanika mehaničkog smicanja navoja u odljevcima niskog prinosa

Uobičajeni način kvara tokom puštanja u radMIC6 jigpločasti ili automatiziraniMIC6 ploča za pričvršćivanjeje skidanje navoja tijekom primjene standardnog momenta.

U mehaničkom poređenju:

· Kovani 6061-T6 ima granicu tečenja od 276 MPa, čvrstoću na smicanje od 207 MPa i veliku zonu plastične deformacije.

· Liveni MIC6 ima granicu tečenja od 105 MPa, čvrstoću na smicanje od 115 MPa i pokazuje nisku duktilnost sa krhkim lomom cijepanja.

· Direktna posljedica: Direktno-urezivanje navoja u MIC6 traci pri 45 posto kapaciteta obrtnog momenta 6061-T6.

U okruženjima automatizirane montaže u kojima pneumatski stezni cilindri ili vodilice podvrgavaju montažne vijke cikličkom dinamičkom udarnom opterećenju, direktni-narezni navoji u MIC6 alatnom aluminijumu pate od mikro-trošenja. Preko 50.000 do 100.000 ciklusa aktiviranja, unutrašnji aluminijski navoji doživljavaju progresivno smicanje, što rezultira labavim pričvršćivačima, neusklađenošću referentnih klinova i zastojima u proizvodnji.

Snaga izvlačenja{0}}navoja direktno zavisi od nominalnog prečnika vijka, efektivne dužine zahvata navoja, omjera zahvata koraka navoja i krajnje smične čvrstoće osnovnog materijala.

Budući da je čvrstoća na smicanje MIC6 lijevanog aluminija otprilike upola manja od 6061-T6, M6 vijak zategnut na standardnih 9,5 Newton-metara u lijevanom aluminijumu s direktnim-narezom radi izvan granice elastičnosti prva tri uključena navoja, pokrećući lokalizirani mikro radijus korijena.

Pravila procesa tapkanja: Zašto valjanje-Dodaci obrasca uzrokuju mikro-pucanje

U kovanim legurama kao što su 6061-T6 ili 5052-H32, proizvodni inženjeri često koriste slavine za hladno-oblikovanje (valjanje) jer ne proizvode strugotine i stvrdnjavaju profil unutrašnjeg navoja, povećavajući snagu na izvlačenje za 15 do 20 posto.

Međutim, ponašanje materijala bitno se razlikuje:

· U kovanom materijalu 6061-T6 (14 posto elongacije), metal plastično teče oko formirajućih režnjeva kako bi se stvorio brušen, jak profil navoja.

· Kod livenog MIC6 (izduženje od 3 posto), krhka livena matrica ne može izdržati plastični protok. Velike radijalne sile pokreću mikro-pukotine koje se šire prema van od polumjera korijena, uzrokujući trenutno smicanje pod prednaprezanjem vijka.

Pravila procesa narezivanja za MIC6 liveni aluminijum:

· Izbor alata:Koristite slavine za rezanje sa 3-kanelom ili 4-spiralnim{5}}vrhom za otvore; koristite brze spiralne slavine za rezanje od 45 stepeni za slijepe rupe.

· Geometrija alata:Odredite pozitivne uglove rezanja između 10 stepeni i 15 stepeni sa-konveksnim ekscentričnim rasterećenjem navoja kako biste spriječili zaglavljivanje strugotine pri preokretu.

· Podmazivanje:Koristite polusintetičke mikro-emulzije visoke{0}}podmazivanja-(najmanje 10 posto koncentracije ulja) ili namjenske tekućine za sečenje bez sumpora{4}.

Matrica za ojačanje za pričvršćivanje: Heli-Coil vs Keensert ocjene opterećenja

Kako bi se osigurala dugoročna-mehanička pouzdanost na svim MIC6 osnovnim pločama i dinamičkim sistemima alata, direktne-otvore sa narezima treba zamijeniti čeličnim umetcima s navojem.

Pravila dizajna dubine angažmana niti:

· Za kovanu ploču 6061-T6:Minimalna dužina zahvata navoja treba da bude najmanje 1,5 puta veća od nominalnog prečnika vijka.

· Za MIC6 livenu alatnu ploču:Minimalna dužina zahvata navoja treba da bude najmanje 2,2 puta veća od nominalnog prečnika vijka.

· Kada koristite Keensert umetke:Dubina bušenja jednaka je punoj dužini čvrstog tijela plus 1,5 puta veći razmak.

Standardna radna procedura Dazao Machinery nalaže da su svi interfejsi za{0}}nošavanje, pneumatski aktuator i linearna montažna šina dizajnirani naMIC6 ploča za pričvršćivanjekomponente uključuju teške-keensertove od nehrđajućeg čelika (AISI 303/304) zaključane unutrašnjim ključevima za zaključavanje za distribuciju posmičnog naprezanja duboko u livenu podlogu.

Završna obrada površine i hemijska prethodna obrada: stvarnost anodiziranja, prevlake i premaza

Eloksirajuća hemija: zašto dekorativno bojenje daje šarene sive završne obrade

Inženjeri nabavke često izdaju narudžbenice u kojima se traži anodizacija u boji sumporne kiseline tipa II (kao što je tamno crna, prozirna svijetla ili plava) naMIC6 aluminijski ravni pločasti dijelovi, očekujući ujednačenu, reflektirajuću vizualnu završnu obradu tipičnu za mašinski obrađena 6061-T6 optička kućišta.

Hemijska reakcija se značajno razlikuje između kovanih i livenih konstrukcija:

· Kovani 6061-T6 formira ujednačen, proziran sloj anodnog aluminijum oksida koji lako apsorbuje organske boje sa visokom vibracijom.

· Liveni MIC6 sadrži visoke nivoe intermetalnih taloga cinka, silicijuma i magnezijuma koji ometaju rast sloja barijere oksida, stvarajući dosadan, kredast i išaran izgled.

Interferencija legirajućih elemenata u MIC6 uključuje:

· Cink (1,50 do 3,00 posto):Ubrzava hemijsko otapanje u kiseloj kupki, promovišući mikro-udubljenje.

· Silicijum (0,50 do 1,50 procenata):Ostaje nerastvorljiv u sumpornoj kiselini, pretvarajući anodni sloj u tamno sivu ili ugalj.

· Magnezijum (1,50 do 2,50 posto):Formira oksidni film, ali neravnomjerno reagira preko granica zrna.

· Gvožđe (maksimalno 0,30 posto):Precipitira nerastvorljive intermetale, formirajući tamnu površinsku mrlju tokom deoksidacije.

KadaMIC6 ploča od livenog aluminijumaje potopljen u standardni rezervoar za anodizaciju tipa II (18 stepeni Celzijusa, koncentracija sumporne kiseline 15%, gustina struje od 1,5 ampera po kvadratnom decimetru), crne boje stvaraju mutnu, išaranu ugljeno-sivu površinu. Mikro{5}}galvanske reakcije između faza cinka i aluminijumske matrice takođe mogu povećati hrapavost površine sa Ra 0,4 mikrometara na Ra 1,8 mikrometara.

Opcije industrijske završne obrade: tvrdi premaz tipa III, ENP i folije za konverziju

Kada je potrebna površinska zaštita, otpornost na habanje ili barijere od korozije na MIC6 preciznim mehaničkim komponentama, Dazao koristi provjerenemogućnosti precizne završne obrade površinekroz sljedeće procijenjene metode završne obrade:

Oblačići za tehnički crtež za sprečavanje odbijanja vizuelnog kvaliteta

Za sprečavanje komercijalnih sporova u vezi sa estetikom površineMIC6 obrada aluminijumske pločeNarudžbe, crteži moraju jasno definirati funkcionalne i kozmetičke kriterije prihvatljivosti. Dazao Machinery preporučuje uključivanje sljedećih standardnih inženjerskih napomena na CAD crteže:

· Napomena 1:Materijal specificiran kao MIC6 precizno livena alatna ploča prema Aleris ili Hulamin specifikaciji.

· Napomena 2:Neobrađene površine moraju zadržati tvornički dvostruki{0}}obrađeni disk unutar Ra 0,4 do 0,8 mikrometara.

· Napomena 3:Površinska obrada specificirana kao tvrda anodizirana po MIL-A-8625, tip III, klasa 1 (nebojena), debljina 40 plus ili minus 5 mikrometara.

· Napomena 4:Materijal je livena alatna legura. Ne-ujednačenost boje, mrlja u zrnu i tamno sjenčanje su inherentne metalurške karakteristike i ne predstavljaju osnov za kozmetičko odbijanje.

· Napomena 5:Sve strukturne montažne rupe moraju imati umetke žičanog navoja prema MS33537.

Dazao CNC protokoli obrade: uvlačenja, brzine, alati i strategije dubokog džepa

Diamond & DLC geometrije alata za abrazivne livene legure

Obrada MIC6 alatne ploče CNC obrada efikasno zahtijeva geometrije alata prilagođene njegovoj nisko-duktilnoj livenoj matrici:

· Odabir podloge:Ultra-mikrozrnasti volfram karbid (kobaltno vezivo 6 do 8 posto, veličina zrna 0,5 mikrometara ili manje) za otpornost na mikro-abrazivno trošenje od intermetalnih silicijumskih faza.

· Polikristalni dijamant (PCD):Za{0}}proizvodnju velikih količinaMIC6 osnovna pločasklopovi, čeone glodalice sa čvrstim PCD-vrhom i krajnje glodalice pružaju kontinuirani vijek trajanja alata koji prelazi 2.500 sati vretena uz održavanje površinske obrade ispod Ra 0,2 mikrometra bez degradacije ivica.

· Protokoli premaza:Nikada nemojte koristiti obloge od titanijum aluminijum nitrida ili aluminijum hrom nitrida zbog hemijske srodnosti sa aluminijumskom podlogom. Koristite premaze sa dijamantskim-kao ugljičnim (DLC) premazima ili neobložene polirane žljebove sa mikro-brušenjem ivica (radijus ivice 5 mikrometara ili oštrije) kako biste osigurali oštar smicanje materijala.

Specifikacije geometrije alata za MIC6 glodanje:

· Radijalni pregibni ugao: pozitivnih 12 do pozitivnih 18 stepeni za pozitivan smicanje.

· Aksijalni prednji kut: pozitivnih 10 do pozitivnih 15 stepeni.

· Zazorni ugao rasterećenja: 12 do 15 stepeni kako bi se sprečilo povlačenje pete na livenim površinama.

· Ugao spirale: 38 do 45 stepeni za optimizaciju aksijalne evakuacije strugotine.

· Hrapavost površine žljebova: Ra 0,1 mikrometar ili bolje za eliminaciju adhezije strugotina.

Brzine rezanja, brzine posmaka i parametri rashladne tekućine visokog{0}}pritiska

Tabela ispod specificira osnovne parametre strojne obrade optimizirane u Dazao Machinery zaMIC6 precizna obradapreko vertikalnih i horizontalnih CNC obradnih centara:

Ublažavanje odstupanja termičke ekspanzije u velikim sklopovima alata

Lijevana alatna ploča pokazuje koeficijent toplinskog širenja od 23,6 mikrometara po metru po Kelvinu. Na dužini od 1000 mmBaza mašine MIC6, termalni porast od samo 5 stepeni Celzijusa tokom agresivnog suvog glodanja proširuje komponentu za 0,118 mm, trenutno premašujući standard ISO 2768-m ili prilagođene plus ili minus tolerancije položaja od 0,025 mm.

Promjena dimenzija jednaka je nazivnoj dužini pomnoženoj s koeficijentom ekspanzije i temperaturnom razlikom. Na primjer, osnovna ploča od 1200 mm mjerena na 26 stepeni Celzijusa razvija grešku ekspanzije od pozitivnih 0,170 mm u odnosu na standardni datum kalibracije od 20 stepeni.

Za održavanje preciznosti:

· Pravilo 1:Konstantno hlađenje od poplave: Isporučite rashladnu tekućinu velikog-protoka usmjerenu na interfejs čipa alata-da biste izvukli toplotu trenja prije nego što ona pređe u podlogu ploče.

· Pravilo 2:Termalno ravnotežno natapanje: Nakon grubih operacija glodanja, velike ploče alata moraju se normalizirati u laboratoriji za mjerenje{0}}kontrolisanom klimom (20,0 stepeni Celzijusa plus ili minus 0,5 stepeni) najmanje 4 sata prije završne inspekcije koordinatne mjerne mašine.

List za usmjeravanje proizvodnje: glavna osnovna ploča za preciznu automatizaciju

Sljedeći ruter opisuje sekvencu proizvodnje koja se izvodi putem našegusluge CNC glodanja po narudžbi za alateza MIC6 aluminijsku ubodnu ploču (800 mm x 600 mm x 25,4 mm) sa potrebnom ukupnom ravnošću unutar 0,020 mm i tolerancijom položaja rupe za tipl{5} unutar 0,012 mm promjera:

1. Operacija 10:Ulazna ultrazvučna inspekcija materijala: Provjera sirovog livenog materijala na šupljine ispod površine; provjeriti nominalnu bilateralnu debljinu.

2. Operacija 20:CNC postavka 1 (3-kinematičko učvršćenje ležaja u 3 tačke): tvornički podlog sonde. Grubi-asimetrični zazorni džepovi ostavljaju pozitivnih 0,50 mm završne obrade. Tačka-izbušite, izbušite i izrežite sve rupe za umetke navoja M6 i M8.

3. Operacija 30:Instalacija umetka navoja: Instalirajte Keenserts od nerđajućeg čelika AISI 304 pomoću pneumatskih drajvera za umetke.

4. Operacija 40:Ciklus termičke normalizacije: Odložite komponentu na granitnu površinsku ploču u prostoriji s{0}}kontroliranom klimom 90 minuta na 20 stepeni Celzijusa.

5. Operacija 50:CNC podešavanje 2 (vakuumska pod-ploča sa preciznim podmetačima): Montirajte u slobodnom- stanju. Završite-izbušite kritične rupe za tiplove pomoću-preciznih glava za bušenje u jednoj tački. Završni - mlinovi periferni montažni registri i - utori za brtvljenje O-.

6. Operacija 60:Kontrola kvaliteta: Izvršiti 100 posto koordinatnu mjernu mašinu za geometrijsko dimenzioniranje i inspekciju tolerancije; izraditi potpuni izvještaj o inspekciji.

7. Operacija 70:Pakovanje i očuvanje: Nanijeti 0,1 mm zaštitnu foliju protiv grebanja, spakovati u zapečaćene vrećice za zaštitu od korozije isparenja i staviti u kutije od drveta po mjeri.

Ukupni trošak vlasništva (TCO): kada MIC6 finansijski nadmaši 6061-T6

Kupovina sirovina Delta naspram sati kompletnog ciklusa obrade

Odjeli nabavke se često fokusiraju na cijenu sirovine po kilogramu:

· Kovani 6061-T6 ekstrudirani/valjani ploča: 4,50 do 6,20 dolara po kg.

· MIC6 ploča za kontinuirano livenje alata: 7,80 do 10,50 dolara po kg (premija materijala od 45 do 70 posto).

Međutim, procjena troškova materijala samo na osnovu početne težine ne uzima u obzir ukupne troškove proizvodnje. Prilikom obrade složenih ploča visoke{1}}plosnosti od 6061-T6, dodana vremena ciklusa za grube-prolaze, termičke tretmane srednjeg-procesa koji ublažavaju naprezanje i odbacivanje dijelova povećavaju ukupne troškove proizvodnje.

Ukupni trošak vlasništva uključuje nabavnu cijenu sirovina, sate vretena obrade, naknade za termičku obradu, statističke stope otpada i troškove završne obrade površine.

Raspodjela troškova proizvodnje: 20-komadna automatizacija osnovne ploče

Model ispod upoređuje troškove proizvodnje za seriju od 20 preciznih automatiziranih osnovnih ploča (600 mm x 500 mm x 20,00 mm, potrebna ravnost unutar 0,030 mm):

Prag geometrije{0}}isplate je jasan: kad god obim uklanjanja materijala premašuje 30 posto početne zalihe i potrebna ravnost je 0,05 mm ili čvršća na rasponu od 500 mm, MIC6 donosi niže ukupne troškove proizvodnje od 6061-T6.

Matrica za odabir materijala: inženjerska pravila za MIC6 vs 6061 vs 7075

Visoka-primjena izvodljivosti za livene alatne ploče

· Referentne ploče za koordinatnu mjernu mašinu:Pod-mikronske ravni za montažu kod kojih-dugoročna stabilnost dimenzija i nulti unutrašnji napon sprečavaju pomjeranje kalibracije u više-ogodišnjim radnim rasponima.

· Automatska optička inspekcija:Više{0}}stepene noseće ploče koje zahtijevaju ravnost unutar 0,025 mm na rasponima od 800 mm kako bi se održala preciznost optičke žarišne ravni.

· Posude za poluprovodničke i solarne podloge:Ploče za transport komponenti podvrgnute brzom termičkom ciklusu između 20 i 80 stepeni Celzijusa gdje izotropno toplinsko širenje sprječava strukturno vezivanje.

· Palete za štampanje SMT paste za lemljenje:Podloge koje zahtevaju visoku koplanarnost i nultu deformaciju nakon hiljada ciklusa transporta PCB-a.

· Osnove medicinskih dijagnostičkih mašina:Osnovne ploče koje zahtijevaju visok kapacitet prigušenja i stabilnost za montažu laserske optike, pumpi za fluide i linearnih servo gusjenica.

Inženjerske crvene linije: kada treba izbjegavati navođenje MIC6

· Konstruktivne konzolne grede i robotske artikulacione ruke:MIC6 liveni aluminij ima istezanje pri prekidu od samo 3,0 posto i granicu tečenja od 105 MPa. Visoki dinamički momenti savijanja ili iznenadni udari će izazvati krhki lom bez upozorenja. Koristite 7075-T6 ili 2024-T351.

· Kućišta sa zavarenim okvirom:MIC6 aluminijum se ne može zavariti. Hemija legure cinka i magnezija uzrokuje ozbiljne vruće-pukotine duž zone{3}}zahvaćene toplinom. Ako je strukturno zavarivanje obavezno, navedite 5083-H111 ili 6061-T6 sa punilom 4043/5356.

· Dekorativni potrošački hardver:Spoljne školjke koje zahtijevaju zrcalno{0}}polirane površine, eloksiranje u jarkim bojama ili prilagođenu estetiku boje moraju biti specificirane u 6063-T6 ili 6061-T6.

· Direktno-Sklopovi zavrtnjeni sa visokim momentom bez umetaka:Hidraulički razdjelnici visokog-pritiska ili teško opterećeni prirubnički spojevi gdje unutrašnji prostor sprječava ugradnju čvrstih navoja.

Informacije o preduzeću Naziv preduzeća Dazao Machinery Proizvodi i usluge Kontrola kvaliteta & Precision Tooling Services

Inspekcijska oprema i metrološki standardi

U Dazao Machinery, svaka precizna komponenta izrađena od lijevanog aluminija niskog naprezanja prolazi kroz više-slijed inspekcije kontrole kvaliteta:

· Ulazno ultrazvučno testiranje:Provjerava nulte šupljine koje se skupljaju ispod površine ili lijevane inkluzije u neobrađenim pločama.

· Uključeno-Mašinsko Renishaw sondiranje:Potvrđuje besplatno-poravnanje funkcije stanja prije izvođenja konačnih završnih putanja alata.

· Zeiss CMM GD&T skeniranje:Generiše potpune-kontaktne geometrijske izvještaje mjerenja za ravnost, paralelizam i pravi položaj.

· Optička i laserska profilometrija:Provjerava hrapavost površine preko tla i glodanih podataka.

· Sljedivost materijala:Isporučuje kompletne izvještaje o ispitivanju materijala i certifikate o usklađenosti sa gotovim pošiljkama.

U našem objektu rade -kontrolirane laboratorije za kontrolu temperature koje se održavaju na 20,0 stepeni Celzijusa (plus ili minus 0,5 stepeni) opremljene visoko-preciznim Zeiss koordinatnim mjernim mašinama koje mogu mjeriti tolerancije volumetrijske dužine u okviru standarda tačnosti ispod -mikrona.

Direktne DFM inženjerske konsultacije

Prije pokretanja proizvodnje, Dazao proizvodni inženjeri sprovode besplatnu DFM analizu kada viprenesite svoje 3D CAD datoteke za sveobuhvatan DFM pregled:

· Identifikacija tankih podnih mreža koje rizikuju curenje vakuumaMIC6 vakumska stezna glavadijelovi.

· Provjera uzoraka rupa za vijke i konverzija velikih-nareznih navoja u standardne Keensert ili Heli{1}}dimenzije šupljine zavojnice.

· Procjena ukupnih geometrijskih dimenzioniranja i tolerancije za korištenje kao-dobijenih fabrički dvostrukih-podloga za brtvljenje, smanjujući nepotrebno vrijeme CNC mašine i troškove proizvodnje.