Na prošlim izložbama Hannover Messe, naši inženjeri su stalno slušali iste pritužbe evropskih kupaca: nakon nekoliko stotina hiljada ciklusa, dimenzije šupljine počinju da se mijenjaju.
U sektorima kao što su elektrifikacija automobila, industrijski konektori i medicinske komponente, timovi za nabavku sve više vagaju "pouzdanost procesa" u odnosu na "brzinu ponude" kada ocjenjuju nove partnere. Brza ponuda malo znači ako-odobrenje prvog članka traje sedmicama, ili ako odstupanje-u-kavitet počne da podriva prinos montaže nakon prvih pola-miliona snimaka. U mnogim automobilskim programima, nestabilnost kalupa se na kraju pokaže izvan odjela alata, posebno kada odbačeni sastavi počnu utjecati na efikasnost linije. -, ona se širi u stope otpada, zastoje linije i žalbe kupaca nizvodno.
Na ovoj pozadini,Xiamen Dazao Machinery Co., Ltd.će koristiti nadolazeći Hannover Messe da prikaže nekoliko nedavnih poboljšanja svog procesa rada kalupa za ubrizgavanje, s fokusom na konzistentnost šupljina, poboljšanu otpornost materijala na habanje i DFM (dizajn za proizvodnost) kontrolu sprijeda-učitava. Namjera nije da se predstavi generički pregled sposobnosti, već da se gostujućim inženjerima pruži konkretan uvid u to kako kompanija rješava specifične načine kvara koji odlažu evropske programe ubrizgavanja.
Na šta kupci injekcija obraćaju pažnju ove godine?
Razgovori sa evropskim proizvođačima originalne opreme koji su vodili-do izložbe ukazuju na tri ponavljajuća kriterija ocjenjivanja, od kojih su svi u središtu DAZAO-ove izložbe:
Ove godine kupci ne vode u cijeni. Oni unaprijed pitaju tri stvari: koliko udaraca alat može zadržati toleranciju - posebno sa staklenim- materijalima punjenim; da li svaka šupljina u alatu sa više-kavijeta ostaje unutar istog opsega tokom dužeg perioda; i koliko nam je iteracija uzoraka zapravo potrebno prije odobrenja.
Ovi kriteriji odražavaju strukturnu promjenu u načinu na koji kupci definiraju vrijednost. Najniža cijena u komadu više ne kompenzira nestabilne procese nizvodno, a kao kineska profesionalna kompanija za izradu kalupa za brizganje po narudžbi, DAZAO je strukturirao svoj razvoj kalupa upravo oko ovih tačaka pritiska - podržanih od strane ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016 certifikata koji regulišu svaki naš projekat i sljedivost.proizvodnja kalupa za brizganjesposobnosti.
GdjeProgrami za ubrizgavanjeObično naiđete na kašnjenja
U programima za više-kaviteta
Tokom programa oblikovanja konektora, inženjeri su otkrili da su varijacije između šupljina-u-počele da se povećavaju nakon produženih ciklusa proizvodnje, iako su početni probni dijelovi bili u granicama tolerancije. -, što je posebno akutan problem za konektore i precizne sklopove. Za automobilske konektore i medicinske materijale za jednokratnu upotrebu, gdje je broj dijelova veliki, a tolerancije po-komadu stroge, odstupanje-u-kavitet direktno ulazi u stope odbijanja sklopa. Odmak od 0,02 mm u jednoj šupljini može biti prihvatljiv za samostalni dio, ali postaje ubica prinosa kada se taj dio mora spojiti s drugom izlivenom ili utisnutom komponentom na automatiziranoj montažnoj liniji.
Šta će DAZAO pokazati
Uzmite alat za konektore sa 8-šupljina koji smo koristili za njemačkog dobavljača automobila prošle godine. Postepenim podešavanjem promjera vodilice - ne samo simetrično - smanjujemo varijaciju između šupljine-od ±0,03 mm do ±0,012 mm. Taj alat sada ima 1,2 miliona snimaka. Imaćemo evidenciju o habanju i merenju na štandu.
Prilikom obrade inženjerske plastike punjene staklom-
Jedan kalup za konektor koji je DAZAO prikazao na izložbi već je premašio 800.000 ciklusa oblikovanja koristeći PA66+30%GF materijal. Jedan kalup PA66+30%GF konektora udario je u habanje kapije nakon 800.000 udaraca, uzrokujući-odstupanje težine udarca. Zamijenili smo standardni čelik u području kapije za tvrđi tip i dodali CVD premaz. Isti alat sada ima 1,3 miliona snimaka bez pomaka. Ova poboljšanja alata također su podržana integriranom DAZAO-omusluge brizganja plastike, omogućavajući besprijekoran prijelaz sa validacije kalupa na stabilnu masovnu proizvodnju. Imat ćemo kapiju sa sekcijama na štandu tako da možete sami vidjeti kontrast trošenja.
Tokom prve validacije kalupa
Kompleksni strukturni dijelovi - oni sa više klizača, unutrašnjim jezgrom-povlačenjem ili nepravilnim razdjelnim površinama - često kriju svoje probleme sve dok prvi probni snimci ne ispadnu iz štampe. Prerada u toj fazi obično troši 15% – 25% ukupnog budžeta za razvoj kalupa, a uticaj na raspored je obično gori od troškova: propuštena prekretnica uzorka može pogurati lansiranje proizvoda kupca za čitav kvartal. Za evropske kupce, indirektni trošak propuštanja rasporeda često premašuje direktne troškove prerade. Budući da se korekcija kalupa i prilagođavanje proizvodnje dešavaju unutar istog pogona, povratne informacije o probnom postupku se obično mogu vratiti u isti inženjerski ciklus umjesto da se odbijaju između dobavljača s različitim prioritetima i rokovima isporuke.
DAZAO-ov DFM radni tok
Obično izdajemo DFM izvještaj u roku od dva radna dana nakon prijema 3D modela. To nije generička kontrolna lista -, mi označavamo uglove promaja, debljinu zida, lokacije kapija direktno na modelu. I pokrećemo Moldflow prije rezanja bilo kakvog čelika, tako da se krivudanje i linije zavarivanja predviđaju, a ne otkrivaju pri prvom udarcu.
Analiza toka kalupa sa{0}}učitavanjem: savijanje, tragovi udubljenja i linije zavarivanja se predviđaju prije rezanja čelika, pomjerajući podešavanja procesa sa "nakon probe" na "prije obrade alata". Problemi koji bi se normalno pojavili tokom T1 ispitivanja rješavaju se u fazi simulacije, gdje promjene koštaju sate inženjerskog vremena, a ne sedmice prerade kalupa.
Isti inženjerski tim nosi projekat od DFM-a kroz dizajn kalupa, probnu i masovnu proizvodnju. Ovim se također izbjegava uobičajena situacija u kojoj različiti timovi-ponovo unose podatke o alatu tokom projekta ili između dobavljača.
Šta posjetitelji mogu očekivati na štandu DAZAO
Umjesto generičke prezentacije mogućnosti, štand je strukturiran oko opipljivih referentnih tačaka:
Na našem štandu nećete čuti generičke mogućnosti. Umjesto toga, imat ćemo prikazan alat za šupljine sa 16-odjeljcima, plus umetke za kapije koji pokazuju istrošenost nakon nanošenja ojačane smole. Možete prelistati stvarne izvještaje o konzistentnosti šupljina iz programa medicinskih konektora - sa CMM zapisima na 500.000 snimaka. A ako donesete crtež, jedan od naših inženjera za oblikovanje može vam dati brze povratne informacije DFM-a o postavljanju kapije i hlađenju.
Zapisi procesa koji se generišu tokom razvoja usklađeni su sa PPAP, FMEA i standardom očekivanja sljedivosti u reguliranim proizvodnim programima, što je sve važnije za korisnike medicinskih uređaja i automobila Tier 1 koji rade pod strogim režimima revizije.
Ova kombinacija fizičkih dokaza, dokumentiranih podataka i živih inžinjerskih inputa odražava kako je DAZAO izgradio svoje oko onoga što kupci u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, novoj energiji, medicinskim uređajima, namještaju i robotici zapravo trebaju da donose odluke o nabavci. Osnovana 2000. godine, kompanija je provela više od dvije decenije smanjujući jaz između validacije prototipa i stabilne serijske proizvodnje, uz podršku-kućnih mogućnosti koje obuhvatajuCNC obrada, izrada kalupa, livenje pod pritiskom, brizganje, štancanje i obrada lima, te 3D štampa. Održavanje ovih procesa pod jednim krovom je ono što omogućava inženjerskom timu da komprimira probne-i-petlje koje bi se inače protezale na više dobavljača. Više o pozadini kompanije dostupno je nahttps://www.dazaocncmachining.com/about-us.
Conclusion
Ako vam je kalup rano pokvario ili vam je alat s više-odubina ponio, donesite taj dio ili crtež u naš štand - tu počinju pravi razgovori.
