Šta kupci zapravo traže kod dobavljača za brizganje u Automatici?

U Automatici, tokom razgovora sa inženjerima nabavke iz nekoliko evropskih robotskih kompanija, stalno se postavljalo jedno pitanje:

„Samo radišbrizganje plastikeili možete rukovati i metalnim dijelovima?"

Za mnoge uređaje za automatizaciju, jedna komponenta često kombinira plastično kućište s malim metalnim strukturnim elementima. Kada se ova dva dijela nabavljaju od različitih dobavljača, projekti imaju tendenciju da naiđu na probleme prilagodbe dimenzija, neusklađena vremena isporuke i nejasnu odgovornost kada nešto krene po zlu. Kupac se na kraju ponaša kao posrednik između dvije fabrike koje nikada nisu razgovarale jedna s drugom, a mala neusklađenost na nivou dijela pretvaraju se u sedmicama kašnjenja na nivou montaže.

Nekoliko kupaca je spomenulo da je upravljanje odvojenim dobavljačima plastike i metala postalo teže od samog razvoja dijelova. U nekoliko projekata robotike, čak i male neusklađenosti u dimenzijama između oblikovanih kućišta i metalnih umetaka već su uzrokovale kašnjenja u montaži, umjesto da se radi u radionicama sa jednim-procesom.

Tokom proteklih nekoliko izložbi Automatica, DAZAO je postepeno proširio svoj opseg od jednostavnog rada ubrizgavanja na kombinovane mogućnosti koje pokrivajurazvoj plijesni, brizganje plastike i MIM. Iskreno govoreći, taj pomak je vođen onim što su kupci stalno tražili. Osnovana 2000. godine i certificirana prema ISO9001:2015 i IATF16949:2016, kompanija je provela više od dvije decenije prilagođavajući svoju kombinaciju mogućnosti kako bi odgovarala onome što kupcima automatizacije, automobilske industrije i medicine zapravo trebaju od partnera za prilagođene dijelove.

Šta su kupci zapravo pitali u Automatici?

U ponovljenim-u-razgovorima licem u lice sa inženjerima nabavke iz Evrope i Sjeverne Amerike, DAZAO tim je čuo da se ista zabrinutost pojavljuje iznova i iznova:

· "Nakon što kalup odradi 20.000 snimaka, hoće li se dimenzije i dalje zadržati?" - Vrlo tipično pitanje. Za dijelove uređaja za automatizaciju, pomjeranje dimenzija se obično ne pojavljuje rano; pojavljuje se u srednjoj i kasnijim fazama masovne proizvodnje, kada habanje kalupa, erozija kapije i nakupljanje kanala za hlađenje počinju da utiču na geometriju dela.

· "Naši uzorci su bili u redu, ali masovna proizvodnja je postala nestabilna." - Mnogi projektni problemi ne potiču iz dizajna. Do njih dolazi zato što parametri procesa iz uzorkovanja nisu bili u potpunosti replicirani u proizvodnji ili zato što tim koji vodi probu nije isti tim koji vodi liniju.

· "Možete li zajedno nositi i metal i plastiku?" - Sve više sklopova za automatizaciju sadrži i metalne strukturne dijelove i plastične funkcionalne dijelove, a kupci žele da im jedan dobavljač rukuje. To je ono što je nagnalo DAZAO da integriše injekciju plastike i MIM u paralelne mogućnosti.

Svi ovi glasovi sa terena ukazuju na istu osnovnu potrebu - kupci ne žele samo još jednu radionicu za oblikovanje. Oni žele proizvodnog partnera koji može preuzeti vlasništvo nad cijelim procesom, od DFM pregleda u fazi ponude do dimenzionalnih izvještaja nakon pedesete proizvodne serije.

Djelujući na osnovu ovih uvida, DAZAO je spojio izradu kalupa- i proizvodnju brizganjem unutar istog pogona, povezao brizganje plastike i MIM linije i izgradio tok rada u kojem isti tim prati projekat od prototipa do masovne proizvodnje. Većina ovih prilagodbi dolazila je postepeno nakon ponovljenih zahtjeva kupaca iz automatizacije i medicinskih projekata.

Injekciono prešanje plastike: Početna tačka za većinu komponenti

Od dizajna kalupa do proizvodnje u jednom pogonu

DAZAO dizajnira i proizvodi vlastite kalupe, a izrada- kalupa i brizganje se odvijaju u istoj fabrici. Probni radovi, podešavanje parametara i revizije kalupa mogu se brzo rukovati bez gubitka komunikacije koji se obično javlja kada se radnje za kalupe i kalupe nalaze na različitim lokacijama. Kada uzorak pokaže probleme sa zavarenim linijama ili kratke snimke, izrađivač alata i procesni inženjer mogu stajati uz istu mašinu i odlučiti o sljedećem koraku u roku od nekoliko sati, a ne dana.

Dostupne konfiguracije kalupa uključuju alate sa jednom-šupljinom i više-alatima, sisteme vrućih klizača, dvo-oblikovanje i umetanje. Ove opcije daju inženjerskim timovima dovoljno fleksibilnosti da upare složenost dijela s pravom strategijom alata umjesto da forsiraju dizajn u fiksni format.

Materijali i tipične primjene

Obično obrađeni materijali uključuju ABS, PC, PA, POM i tipove ojačane staklenim{0}}vlaknima. U kućištima robotike, na primjer, najlon ojačan staklenim-vlaknima često rješava probleme s krutošću, ali uvodi rizik od savijanja oko otvora vijaka. Položaj vrata i balans hlađenja postaju važniji od samog lista sa podacima o materijalu.

Tipične primjene pokrivaju kućišta robota, kućišta senzora, dijelove unutrašnjosti automobila, školjke medicinskih uređaja i sklopove konektora. Osnovna vrijednost brizganja plastike leži u maloj težini, slobodi dizajna, sposobnosti formiranja složenih geometrija u jednom snimku i jasnoj jediničnoj-prednosti u cijeni pri većim količinama -, zbog čega ostaje početna tačka za većinu programa komponenti, čak i kada konačni sklop također uključuje obrađene ili žigosane elemente.

Injekciono prešanje metala: Kada CNC postane preskup

Gdje se MIM uklapa u stvarne projekte

Za male, ali geometrijski složene metalne dijelove, tradicionalna CNC obrada često postaje-preskupa, dok se livenje bori da zadrži potrebne tolerancije. U praksi, MIM obično ulazi u diskusiju kada vrijeme obrade postane pretjerano za vrlo mali dio. Omogućava da se složeni metalni elementi - podrezi, tanki zidovi, unutrašnji navoji, višestruke rupe koje se ukrštaju - oblikuju na isti način kao i plastika, a zatim sinteriraju do skoro-pune gustine. Dijelovi koji bi inače zahtijevali pet{7}}osinsku obradu i višestruke postavke mogu se proizvesti u jednom koraku oblikovanja.

DAZAO-ove MIM mogućnosti

Obradivi materijali uključuju nerđajući čelik (316L, 17-4PH), nisko{3}}legirane čelike, gvožđe{7}}legure nikla, legure titanijuma i legure volframa. Proces odgovara malim dijelovima (0,1 g do 200 g), složenim geometrijama, malim tolerancijama i srednjim-velikim obima proizvodnje.

MIM dijelovi mogu doseći 95%–99% teorijske gustine, dajući mehanička svojstva superiornija od onih kod konvencionalnih komponenti metalurgije praha. U poređenju sa CNC obradom, MIM nudi znatno veću iskorišćenost materijala u složenoj proizvodnji malih-delova, jer se materijal ne seče kao strugotine. U poređenju sa livenjem za ulaganje, on daje veću preciznost dimenzija i smanjuje potrebnu sekundarnu mašinsku obradu.

Tipične primjene uključuju precizne zupčanike, mehanizme za zaključavanje, minijaturne strukturne dijelove i komponente hirurških instrumenata - upravo one vrste dijelova koji se pojavljuju unutar robotskih aktuatora, medicinskih uređaja i kompaktnih modula za automatizaciju. Za kupce koji upravljaju fabrikom materijala koji uključuje desetine malih metalnih delova, njihovo konsolidovanje u MIM često otključava i smanjenje troškova i poboljšanje vremena isporuke u isto vreme.

Integrirani dobavljači naspram standardnih dobavljača: u čemu je razlika?

Jedan kupac robotike na izložbi opisao je uobičajeni problem: dobavljač mašinskih umetaka je prilagodio toleranciju tokom proizvodnje, ali dobavljač kalupa nikada nije bio obaviješten. Plastično kućište je i dalje pratilo originalnu CAD reviziju, a konačni sklop više nije ispravno pristajao.

Problemi poput ovog obično nisu uzrokovani samo poteškoćama obrade. Češće ih uzrokuju nepovezani dobavljači koji rade na različitim procesnim pretpostavkama.

Kontrola kvaliteta u brizganju: zašto je proces bitan

Radi pod obaISO9001:2015 i IATF16949:2016, DAZAO primjenjuje sistematske alate za kvalitet - FMEA, SPC i PPAP - koji su posebno važni za održavanje stabilnih brizganih dijelova u serijama. IATF okvir, prvobitno razvijen za lance nabavke u automobilskoj industriji, zahtijeva disciplinu procesne dokumentacije koja se pokazala jednako relevantnom za kupce robotike i medicinske opreme, koji se suočavaju sa vlastitim obavezama sljedivosti nizvodno.

Uobičajeni defekti u kalupu - tragovi udubljenja, bljesak, linije zavarivanja, varijacije u boji - ne mogu se riješiti isključivo završnom inspekcijom. Treba ih spriječiti kroz kontrolu procesa: dizajn kapije, temperatura topljenja, pritisak zadržavanja i vrijeme hlađenja moraju ostati unutar validiranih prozora. Jednom kada je prozor parametara potvrđen putem PPAP-a, SPC nadgledanje sprečava da proces odluta van njega tokom dugih proizvodnih ciklusa.

Lanac inspekcije teče od provjere ulaznog materijala, preko prvog-odobrenja artikla i patrolnih provjera u-procesu, do završne odlazne inspekcije. Potpuni izvještaji o inspekcijama - dimenzionalni, vizuelni i funkcionalni gdje je potrebno - mogu se dostaviti kada je to potrebno za revizije kupaca ili regulatorne podneske. Više informacija o okviru kvaliteta dostupno je nahttps://www.dazaocncmachining.com/osiguranje{0}}kvaliteta.

Površinska obradaOpcije za brizgane dijelove

Dijelovi koji su brizgani ubrizgavanjem često trebaju dodatnu obradu prije nego što budu spremni za montažu. U okviru istog lanca snabdevanja, DAZAO može da obrađuje:

· Slikanje sprejom, sito štampa i tampon štampa

· galvanizacija (hrom, nikl)

· Ultrazvučno zavarivanje i toplinsko{0}}isbijanje umetaka

· Pod{0}}sastavljanje i pakovanje

Za dijelove kao što su kućišta robota i unutrašnje komponente automobila, gdje su i vizuelni kvalitet i funkcionalne performanse važni, držanje ovih završnih operacija u-kući ima direktan utjecaj na to kako krajnji proizvod izgleda i kako se osjeća. Usklađivanje boja sa majstorom-koje je isporučio kupac, na primjer, mnogo je lakše kada kalupna radnja i linija za prskanje rade na istoj dnevnoj referenci kvaliteta. Takođe izbegava ponavljajući problem oštećenja ili pogrešnog rukovanja gotovim delovima tokom prebacivanja između odvojenih procesora.

Zaključak

Za kupce koji rukuju i oblikovanim plastičnim dijelovima i malim metalnim komponentama, izazov je obično manje u pronalaženju tvornica, a više u održavanju usklađene proizvodnje nakon što se projekt poveća.

Promjene alata, koordinacija završne obrade, revizije dimenzija i vrijeme isporuke često postaju teški kada različiti dobavljači upravljaju različitim dijelovima sklopa.

Zbog toga mnogi projekti automatizacije i medicine sada preferiraju dobavljače koji mogu zadržati alate, kalupljenje, MIM, završnu obradu i inspekciju unutar istog radnog procesa.

DAZAO-ov inženjerski tim može voditi apregled proizvodnostina crtežima za brizganje i utvrdite da li postoji prostor za optimizaciju dizajna kalupa ili parametara procesa. Za daljnju diskusiju posjetitehttps://www.dazaocncmachining.com/.